记者观察网山西11月14日电（记者 明文 通讯员 牛东方 韩孔睿）晋能控股装备制造集团长平公司将安全生产标准化建设融入日常、落在细微、形成闭环，成功构筑起一道“人人讲标准、事事有标准、处处达标准”的安全防护网，为企业高质量发展奠定坚实基础。

标准落地生根。走进长平公司的井下巷道，整洁的环境、整齐码放的材料、横平竖直的管线路，正是标准精准落地的真实写照。这得益于该公司将安全生产标准化管理贯穿于生产的每一个环节。从岗位司机“班前检查擦拭、班中持续监测、班后交接检查”的设备管理三部曲，到对巷道粉尘定期冲洗、转动部位安装护罩、设施设备定期亮化等常态化举措，标准化的要求已从纸面条文转化为职工的自觉行动。通过这种系统化的操作流程，确保了设备从开机、运行到交接的全过程受控，实现了“人、机、环”的和谐统一。

全员齐抓共管。标准化建设非一人之功，需全员参与。长平公司坚持“细节入手、全员参与”理念，在现场管理和人员管理上齐发力。在现场，严格落实“工完料尽场地清”的要求，对设备、管路、标识实行统一标准，并通过专项检查、当场整改、跟踪复查形成管理闭环。在人员上，则强化标准化操作意识，重点对打钻、瓦斯检测、应急避险等关键技能进行严格考核，确保职工作业技能“人人过硬”。此外，该公司还充分发挥“青年安全监督岗”和“群众安全监督岗”的哨兵作用，组织骨干带头落实安全措施，在矿井内形成了上下联动、齐抓共管的“全员共治”标准化建设新格局。

动态管理提质。为确保标准化建设不是“一阵风”，而是“四季雨”，长平公司建立起安全生产标准化“制度-执行-考核-提升”的闭环管理体系，其中，在水平矸仓现场推行的“三定两清”工作法尤为亮眼。“三定”明责任：定区域，将工作面科学划分为六大功能区，实行班组包保，责任到人；定管理，制定详尽至极的标准化明细，从牌板悬挂高度到巷道成型偏差，事事有章可循；定流程，优化交接班、检修、巡检等核心流程，确保问题“早发现、早处置”。“两清”除隐患：清隐患，建立“班排查、日汇总、周复盘”机制，对问题台账管理，整改率达100%；清死角，每周开展标准化清理，专攻转载机底部、皮带底部等盲区，并通过刷漆亮化、安装反光贴和警示杆，实现作业环境“无死角、无遗漏”，从根本上夯实安全生产标准化根基。