记者观察网山西10月14日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）晋能控股装备制造集团长平公司紧紧围绕晋能控股装备制造集团安排部署，锚定生产衔接这一着力点，扎实做好瓦斯治理，不断提高采掘效率，持续强化现场管控，多措并举，全力保障生产任务圆满完成。

狠抓瓦斯治理，护航生产衔接。面对“三高一软”特殊地质条件下瓦斯治理难度大，矿井掘进效率受影响的实际情况，长平公司花大力气开展底抽巷瓦斯治理工程，充分利用抽采技术人才，革新使用底抽巷内错布置方式，通过缩短切眼宽度、优化钻孔位置等措施，提高钻孔成孔率，并从标孔、定位、画线、开孔、冲孔、洗孔、封孔等全过程对打钻施行精细化管理，充分释放瓦斯抽采效能。在此基础上，长平公司坚持向科技要效益，积极开展大直径钻孔试验，在中部底抽巷分五组设计90个钻孔，采用比原来钻孔直径大40毫米的大直径进行钻孔，并详细记录抽采时间、抽采纯量、百米钻孔流量等信息，通过对数据分析，得出不同直径钻孔的施工工效、吨煤进尺的对比信息，论证大直径钻孔的合理性和可行性，为提高瓦斯抽采效能提供更多方案。积极开展穿层钻孔修复提浓技术的研究与应用，改变以往利用铁管深入钻孔内部，依靠人工来回拉拔铁管疏通钻孔的粗犷方式，创新在铁管前端安装高压水射流喷头，配合高压水泵，利用高压水作为疏通钻孔的主要方法，提高瓦斯抽采效率，为有序衔接提供坚强保障。

优化衔接布局，实现稳产提效。为保证“抽掘采”衔接始终高效有序，长平公司从提高掘进效率入手，科学规划井田开拓方向，合理布置工作面，不断完善巷道掘进施工工艺和标准，超前完成重点头面的圈定工作，为回采工作的连续性和流畅性奠定良好基础。积极引进应用无线电导航定位系统、无人机激光雷达等新技术，在矿井盘区建立地面岩移观测站，采集观测数据，计算边界角、移动角等地表位移参数，绘制参数曲线图，主动对比研究同一盖山厚度、同一地质条件下，地面沉降的变形量，通过公式推演，形成经验值，为井下掘进、开采方案的确定和调整提供更精细化的数据支撑。组织正规循环作业，把原煤生产任务细化量化到班组，每班组织专人进行验收检查，每班在保证安全的前提下，严格进行出煤量控制，并制定每班原煤任务台阶式奖励政策，对完成相对应台阶目标的班组给予相应奖励，完成抽掘采衔接闭环。

强化现场管控，夯实生产基础。在现场管控中，长平公司聚焦顶板管控和设备管理两个重点，保证生产进度。在顶板支护中，该公司因地制宜使用微拱架棚、一梁三腿等支护材料，使支护强度提高4倍，通过详细记录顶板支护中锚杆进入顶板的深度、顶板流水的颜色等信息，分析研判顶板泥岩厚度，分区域制定顶板支护方案，保证顶板可控在控。为提高设备开机率，长平公司建立“日巡查、周分析、月总结”机电设备动态管控机制，组织设备巡检小组，通过“检修清单”的方式，定期对设备运行状态进行监测，确保隐患早发现、早处置、早闭合，并充分利用班后会时间，复盘讨论检修和生产中发现的设备隐患，提前做好检修安排，及时科学处理隐患，杜绝设备带病作业，全力保证安全生产有序进行。此外，该公司从优化工序出发，通过实地调查掌握班组开班前会、到达工作面和生产作业各流程所需的具体时间，就任一环节出现的超时问题，立即分析原因，并根据分析出的系统故障、机电事故多、配件不足等问题，及时与相关部门进行沟通协调，尽快消除影响因素，保证系统稳定、机电检修到位、配件充足，最大限度减少正常生产影响时间，切实保障生产各环节紧密衔接和高效推进。