记者观察网山西2月13日电（记者 明文 通讯员 牛东方 韩孔睿）一阵大风过后，晋能控股装备制造集团长平公司35KV高压输电线极可能遭遇供电“主动脉”危机。若在以往，这种意外意味着漫长的等待与巨大的风险：整条线路必须停电，维修人员携带沉重设备紧急集结，申请作业许可、等待停电、攀登数十米高的铁塔进行高空处理……一套流程走下来，常常导致8到10个小时的生产停滞，更伴随着高空作业的潜在危险。如今，在晋能控股装备制造集团长平公司，这样的场景正被全新的技术思路彻底改写。

传统架空线路故障处理长期存在“修补必停电、清障靠登高、效率低、风险高”的行业痛点。面对企业电力需求增长、线路环境日益复杂的现实，长平公司没有延续“一刀切”或“人海战术”的老路，而是确立了“分类处置、提质增效、安全优先”的技术攻关方向，将矛头直指两大核心难题：导线本体损伤与线路异物悬挂。

创新首先指向了导线的“创伤修复”。针对导线铝股断股但钢芯完好的常见损伤，长平公司机电技术人员研发了“预绞丝快速修补工艺”。这项技术宛如为导线实施精密的“显微外科手术”：先用护钢芯钢丝层轻柔包裹、保护核心，再以中间层铝合金丝恢复导电与机械主体，最后用外层预绞丝紧固加强。一套标准化流程，仅需两个半小时，修补强度即可恢复至原导线的95%以上，避免了整段更换带来的巨额成本与漫长停电。

而应对线路悬挂异物的“激光远程清障工艺”，则成为了本次技术革新的锋利之刃。技术人员引入高精度激光清障装置，操作人员可在数百米外，通过高清瞄准系统锁定目标，发射定向聚焦的激光束，精准熔断防尘网、塑料薄膜等飘挂物。整个过程无需停电、无需登高，短短几分钟便能“隔空取物”，彻底颠覆了停电爬塔、手动清除的传统高危作业模式。

在这两项创新工艺的驱动下，处置效率从小时级压缩到分钟级，作业安全得到根本性提升，登高与带电作业风险大幅降低甚至消除，因停电导致的生产损失被尽可能压缩。从不得不“停机开膛”到实现“带电微创”，这场源于矿山实际需求的科技攻关，不仅解决了自身安全生产的燃眉之急，更以清晰的路径与成熟的成效，为身处复杂环境中的输电线路运维工作，提供了一份关于“智慧、安全与高效”的可靠答案。