记者观察网山西3月17日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）为抓实注浆材料全流程管理，杜绝铺张浪费，真正把注浆材料用好、管好，晋能控股装备制造集团长平公司以工程质量管控为核心、现场使用监督为抓手，打出一套精准施策、精细管控的组合拳，让注浆材料都用在“刀刃上”，既守住成本底线，又筑牢矿井安全生产支护防线。

走进调度指挥中心，记者看到，屏幕上井下各采煤工作面实时画面不断切换，工作人员正一边紧盯更新动态，一边在台账上细致标注各区域注浆需求、材料使用量等关键信息，指尖划过的每一个数据，都是井下注浆作业的“指挥棒”。

据悉，长平公司严格对标《采面回采工程质量管控标准》，对井下综采工作面实施全时段、标准化管控，始终坚持“预防为先、注浆为辅”的原则，井下作业人员遇局部片帮、顶板破碎时，第一时间通过拉超前架、打柱拉架等措施稳住顶帮，从源头减少注浆作业需求；当地质构造复杂、煤帮顶板常规措施难以管控时，专业人员立即现场核查、确认注浆必要性，再统筹安排队组施工，让注浆作业不做“无用功”，从前端掐断材料浪费源头。

把防控做在前面，才能让注浆更高效、材料更省耗。长平公司针对采煤工作面顺槽巷道显现的地质构造，推行超前无机注浆模式，提前一个月以上开展作业，依托无机注浆材料成本低、安全性高的特点，在5309、6303工作面的实践应用中，既有效稳定了构造区域顶板，又大幅降低了注浆材料投入成本，让超前防控成为降本增效的硬抓手，实现安全保障与成本管控双向发力。

长平公司对注浆材料实施全流程精细化管控，按照“少量多次”原则安排注浆材料到矿下井，严格执行注浆料到矿后不落地的管理要求，经验收合格后直接运送下井，从源头上规避冬夏极端气温导致的料温不稳定问题，防止因材料失效造成浪费。针对必须使用的高分子注浆材料，公司进一步强化全流程质量管控，注浆过程中严格遵循施工标准并安排专人跟班监督，同时与注浆厂家建立常态化协作机制，定期协调厂家到矿开展注浆设备维护保养和现场技术指导，确保设备完好稳定运行、施工各环节精准可控，最大限度提升高分子注浆材料的利用效率。

从调度指挥的精准把控，到超前施工的科学布局，再到材料管理的全程严管，长平公司将精细化管理贯穿注浆材料使用全流程，不仅彻底杜绝了铺张浪费现象，更让注浆施工质量持续提档升级，用实打实的管控举措，拧紧了矿井生产的成本与安全“双阀门”，为矿井安全生产稳步推进筑牢了坚实根基。