记者观察网山西4月2日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）一季度是全年发展的“风向标”，更是决胜全年目标的“第一棒”。面对煤炭市场的波动与生产条件的挑战，晋能控股装备制造集团长平公司牢固树立“以市场为导向、以效益为中心”的理念，通过强化目标引领、压实层级责任、优化均衡生产，在千尺井下与运销沿线同时发力，以高效协同的作战体系全力夺取首季“开门红”，为企业高质量发展注入强劲动能。

倒逼机制压实责任，均衡生产稳产高效。产能释放的根基在井下，关键在于生产的均衡有序。长平公司摒弃“前松后紧”的惯性思维，将均衡生产理念贯穿始终，科学分解月度计划至各综采队组，再由队组细化到每日、每班的“小目标”，形成以日保旬、以旬保月的刚性倒逼机制。为最大限度挖掘生产潜力，该公司着力压缩非必要耗时，全面推行“30分钟”高效菜单式交接班制度。交班方必须为接班方备好条件，确保设备试运转正常、备用物料到位、工作面无隐患，通过“手递手”的无缝衔接，让生产节奏更加紧凑流畅。同时，科学实施“避峰填谷”作业，将大型检修、系统维护等必须停产的工作精准安排在用电低谷时段，既降低生产成本，又保障生产高峰期的开机率，推动产能释放平稳有序。

预判管控直击瓶颈，技术赋能提效增量。面对井下地质条件的复杂多变，长平公司强化“预判式”管控，主动出击破解生产难题。在初采环节，通过现场专题会精准制定安全技术措施，确保新工作面快速达产。过构造段时，注浆加固与采高控制双管齐下，在稳定生产中降低消耗。末采回撤阶段，以方案、支护、通道“三精确”为核心，为后续衔接赢得宝贵时间。在洗选环节，长平洗煤厂全线发力，洗煤车间重构刮板机溜槽与脱粉筛闸板结构，优化水路循环，升级钠源密度计实现分选密度毫秒级精准调控；针对浮选系统，推行煤泥全量入浮与自动化联锁控制，在提升精煤产量的同时保障系统稳定运行；储运车间自主研发皮带托辊更换装置，既缩短作业时长又消除安全隐患。一系列“小改小革”汇聚成提质增效的强大合力。

市场导向快速响应，产运销高效协同。长平公司坚持以市场为导向，灵活调整产品结构与生产外运计划，根据客户需求及时优化配洗方案，确保产品适销对路。通过自主研发铁路和公路装车控制系统，提升装运效率，同时，与铁路部门建立常态化沟通机制，精准对接运输需求，确保重载列车“装得满、发得快、运得稳”。库存管理实行分仓分类存放，装车前严格执行车皮“三清”制度，专人全程盯控保障煤炭品质稳定。从井下开采到洗选加工，从仓储配煤到装车外运，各环节高效协同、环环相扣，形成了一条顺畅运行的“黄金链条”。