记者观察网山西4月2日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）近日，晋能控股装备制造集团长平公司传来捷报：“晋控装备盾3号”盾构机成功攻克拐弯穿层技术难关，在五盘区煤层变薄区精准完成90°拐弯，安全跨越西回风一巷，顺利进入底抽巷位置施工。此次施工不仅验证了矿用盾构机在复杂地质条件下的适应能力，也为复杂条件下的巷道施工积累了宝贵经验。

作为长平公司深入推进“四新”应用的重点装备，“晋控装备盾3号”自始发以来，便肩负着提升岩巷掘进效率的重要使命。然而，根据矿井整体规划，施工路线需在五盘区经历一次难度极大的拐弯穿层作业。该区域地质条件复杂，不仅涉及设备姿态的精细调整，还需确保临近巷道的安全，是全线施工的“咽喉”环节。

面对盾构机拐弯施工的技术挑战，长平公司技术团队坚持科学规划、精准施策。为降低施工难度与揭煤风险，团队在精细地质勘探的基础上，创新性地选择在五盘区煤层变薄带实施拐弯穿层作业，充分利用地质条件优势，有效避免大面积揭煤带来的瓦斯管控风险。

在转弯半径的确定上，团队反复论证、力求最优。尽管盾构机设计极限转弯半径为80米，但若按此施工，不仅单日进尺将显著下降，更将导致新掘巷道与下方53131巷及西回风一巷形成三重巷道交叉重叠区，引发巷道围岩应力集中，带来安全隐患。经综合评估，团队最终选定120米转弯半径，成功规避了巷道交叉重叠风险，实现了安全与效率的双重平衡。

拐弯与穿层同步推进，对盾构机姿态控制提出了极高要求。施工过程中，盾构机需跨越下方西回风一巷，既要确保安全的层间距，又要尽快在煤层变薄区揭煤进入目标层位。为此，长平公司打出了一套技术“组合拳”：实施超前探测，在西回风一巷、西排矸巷对穿层段区域开展精准钻探，提前查明煤层赋存情况，为盾构机顺利推进扫清地质盲区，并利用盾构机地面远控系统实时掌握煤层变化；开展设备姿态预调，提前调整盾构机铰接梁，使设备进入拐弯姿态，并提前调整施工层位，在距跨越点40米处即开始下行坡度调整，在确保临近巷道安全层间距的前提下，使设备尽快在煤层变薄区揭煤进入目标层位；预先设计路线并精准调控姿态，在盾构机下穿坡度调整方面，提前在图纸上规划方案，并根据实际掘进情况与设计的差异及时调整，确保盾构机精准揭煤并下穿至既定位置；针对盾构机拐弯的方位控制，及时核对施工现场与设计方案的误差，实现现场掘进路线与设计方案“厘米级”误差精度。

除核心姿态控制外，长平公司还强化了系统性保障措施。针对下山掘进坡度大、可能出现涌水的风险，团队提前完善排水系统建设，确保迎头积水及时排出，有效消除了水患隐患。

从“极限挑战”到“精准突围”，“晋控装备盾3号”此次成功实现拐弯穿层，不仅是长平公司在岩巷掘进领域的一次重大技术突破，更形成了一套涵盖施工方案设计、路线优化、超前探测、姿态调控、系统保障等环节的完整解决方案。相关经验将为集团公司后续盾构机引进与应用提供有力支撑，推动复杂地质条件下岩巷施工向更安全、更高效方向持续迈进。