记者观察网山西4月14日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）近日，晋能控股装备制造集团长平公司新型聚氨酯材料清扫器应用这一科技创新“五小”成果，在井下四大主运系统全面投用并成效显著，精准破解传统清扫器使用弊端，实现安全、效率、成本三重提升，以实打实的创新成效为公司高质量发展注入新动能。

皮带清扫器是井下带式输送机的关键部件，直接关乎主运系统安全高效运行。此前，公司井下主运系统所用清扫器均由废旧皮带自制，受材料特性限制，在高带速、高硬度胶带的作业环境下，清扫效果不佳、磨损速度快，平均一周就需更换一次。频繁的更换作业不仅增加一线职工劳动强度，更在井下作业中埋下安全隐患，还易引发皮带跑偏、托辊异常磨损等设备故障，成为制约主运系统平稳运行的现场痛点。

聚焦这一生产实际难题，长平公司迅速组织技术骨干成立攻坚小组，以解决现场痛点、提升作业效能为核心，将新型聚氨酯材料作为技术革新突破口，正式启动项目实施。技术团队深入井下各主运区域实地调研、反复测试，仅用一个多月便完成产品选型、适配调试与现场安装，快速推动创新成果从攻关走向应用。相较于传统自制清扫器，新型聚氨酯清扫器凭借耐磨、耐腐蚀、贴合度高的核心优势，既能紧密贴合皮带表面，高效刮除煤尘、浮煤及粘性物料，从源头减少沿途抛洒和积煤堆积，又能有效防止皮带打滑跑偏，降低物料对皮带、滚筒、托辊的带料摩擦，大幅延长设备整体使用寿命，让井下主运系统运行更平稳、更高效。

小创新彰显大价值，此次革新的成效在降本、提效、安全各维度均有亮眼表现。从投入来看，单块新型聚氨酯清扫器仅500元，全矿主运系统安装10块总投入仅0.5万元，性价比优势显著；从效益来看，新型清扫器单块保底使用年限达一年，彻底改变传统清扫器“一周一换”的现状，按四部主运皮带核算，年可节省人工成本3.12万元，设备磨损度降低2%，年减少托辊、滚筒、胶带等设备损耗费用20万元；从安全来看，更换频次的大幅减少，直接降低井下临边、高空作业频次，有效规避磕手碰脚等意外伤害风险，同时改善井下作业现场环境，切实减轻一线职工劳动强度，真正实现经济效益与安全社会效益双向丰收。

目前，新型聚氨酯材料清扫器已在公司四部钢丝绳芯胶带机的机头、储带仓、机尾等关键点位稳定运行，基层队组使用反馈良好，具备全矿主运系统全面推广的价值。此次新型聚氨酯清扫器的成功应用，是长平公司深化科技创新“五小”活动、激发全员创新创效活力的生动实践，更是公司坚持问题导向、立足现场搞创新的有力体现。一直以来，长平公司始终将科技创新作为推动安全生产、降本增效的重要抓手，鼓励全体职工立足岗位找问题、解难题、搞创新，让科技创新扎根生产一线、服务生产实际。