记者观察网山西4月14日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）近期，晋能控股装备制造集团长平公司结合矿井复杂地质条件实际，聚焦采煤工作面关键环节，强化超前支护，全方位提升顶板管理水平，坚决防范遏制顶板事故发生。

智慧监测，实时预警。面对作业区域点多、线长、面广的顶板管理难点，长平公司引进煤矿顶板矿压监测系统，在顺槽科学布置日常测站和综合测站，通过离层位移传感器、锚杆（索）应力传感器等设备，对顶板应力变化、离层状况等关键参数进行全时段自动采集与实时传输，一旦锚杆应力异常或顶板离层超标，系统会立即报警，可实现对顶板隐患的提前预判与快速处置，大幅提升了矿井顶板管理的精细化水平和安全系数。

预判攻坚，精准破题。针对陷落柱与正断层叠加影响等复杂地质情况，长平公司强化“预判式”管控，提前开展无机注浆交底、加固煤矸交界区域，并在过构造期间采取预放震动炮弱化岩体强度，严格执行拉好超前架、支架紧跟煤壁等措施，有效控制顶板破碎与矿压显现。在过空巷技术方面，该公司摒弃传统的沿顶板推进方式，创造性地提出了沿空巷底板推进的开采方案，通过提前探测空巷准确位置、在三角区架设密集棚、用锚索槽钢补强顶板等手段，成功解决过空巷顶板维护难题。

标准护航，超前管控。超前支护距离的严格执行是防止顶板事故的关键防线。长平公司对标行业标准，严格落实采煤工作面两巷超前支护距离临采空区侧不小于50米、另一侧不小于20米的规定，并确保支架端面距及控顶距符合作业规程要求，无空顶现象。同时，针对水力切割退锚这一关键工艺，制定《长平公司水力切割退锚管理标准》，从作业准备、操作规范到设备维护进行全流程规范，有效解决采空区悬顶问题，减轻端头支护压力，确保顶板安全可控。