记者观察网山西4月16日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）轰鸣的浮选机旁，职工攥着阀门扳手来回奔波，紧盯槽内泡沫，全凭经验手感调节药量，这是曾经晋能控股装备制造集团长平公司洗煤厂浮选车间的日常。作为洗煤生产“点煤成金”的核心工序，浮选加药是工艺命脉，药剂多则成本浪费，少则精煤流失，人工操作精准度差，既让职工超负荷劳作，更成为车间降本增效的堵点，一场智能化变革迫在眉睫。

为破解生产痛点，落实智能化、精细化生产要求，长平公司洗煤厂正式启动浮选加药系统智能化改造项目。技术室杨凯、蔡志阳、刘阳、刘强主动牵头攻坚，洗煤车间主任张建伟靠前统筹，主管技术员申帅帅全程配合，团队扎根一线，昼夜奋战打响智改攻坚战。

改造部署会直接设在车间现场，机器轰鸣中，张建伟高声部署：“这次改造是科技赋能、降本增效的关键硬仗，必须抢抓生产间隙施工，绝不耽误生产，技术室牵头，车间全员配合，务必圆满完成！”

“张主任放心，我们保证拿下任务！”杨凯当场明确分工，自己牵头技术方案与进度统筹，蔡志阳负责PLC程序及控制系统开发，刘阳带队实施硬件安装与管路改造，刘强协助技术调试，申帅帅对接人员与物料保障，众人各司其职，合力攻坚。

“现场施工我全程盯守，绝不出差错！”刘阳朗声领命。蔡志阳随即表态：“我尽快完成远程监控与控制系统搭建，实现集控室远程操作！”申帅帅也应声：“我即刻协调物资人员，全力保障施工进度！”

部署完毕，施工现场迅速热火朝天。刘阳带领职工钻进设备狭窄间隙，精准安装6个加药阀门、改造药剂管路，完成配电柜接线；刘强蹲守一旁核对参数，时刻提醒把控施工精度；申帅帅穿梭现场，及时补给物料、对接需求，保障施工顺畅推进。张建伟每日巡查现场，协调解决难题，叮嘱团队兼顾质量与进度。

系统联调关键阶段，团队进入连轴转模式。蔡志阳在集控室紧盯屏幕，通过对讲机喊话：“杨工，现场阀门信号滞后，我和刘强马上调整参数！”杨凯立刻回应：“收到，我们现场同步核对仪表数据，全力配合！”一次次测试修正，团队成功攻克控制精度、信号匹配等技术难题，最终实现系统稳定运行。

改造圆满收官，浮选车间迎来彻底蜕变。以往职工现场奔波忙碌的场景不复存在，如今一名操作员在集控室，便可通过实时监控远程精准调控加药全流程，药剂添加稳定可控，工艺运行高效顺畅。

此次智改，以科技赋能破解生产瓶颈，真正实现降本增效、提质增效的核心目标，既大幅降低职工劳动强度与药剂消耗，又稳步提升精矿回收率与工艺稳定性。这场从“人工凭经验”到“智能靠数据”的转变，让浮选车间完成华丽“智变”，更为企业高质量发展注入了强劲的智能动能。