记者观察网山西4月17日电（记者 王永霞 通讯员 吴楠）在煤矿安全生产中，底抽巷瓦斯治理历来是一道难题。受限于狭小的作业空间，大型治理设备难以进场，传统施工方式不仅工程量大、周期长，还容易留下抽采盲区，治理效果大打折扣。面对这块长期困扰矿井的“硬骨头”，晋能控股装备制造集团赵庄煤业坚持问题导向，从装备升级、工艺创新、系统管控等多方面协同发力，成功探索出一条小断面巷道条件下瓦斯高效治理的新路径。

装备升级是这场攻坚战的重要突破口。以往，由于底抽巷空间狭窄，传统大尺寸钻机无法作业，只能依靠普通钻机施工密集浅孔，抽采效率低且难以实现精准覆盖。为此，赵庄煤业组织抽放管理、地质测量等业务部室及相关队组反复论证，果断引进体型小巧、动力强劲的ZYWL-10000D型定向钻机，一举打破了大型设备无法进场的瓶颈。新装备的投用，为后续工艺创新打开了空间。

有了好装备，更要有好工艺。技术团队创新采用“一主孔两分支”的羽状钻孔布置工艺，通过精准控制钻孔轨迹，在单个主孔基础上延伸出两个分支孔，仅用一组钻孔便实现了对整个预想煤层区域的全覆盖。相比传统普通钻机施工，这一工艺减少近40%的钻孔工程量，不仅解决了钻距短、轨迹不受控、抽采存在空白带等老问题，还大幅节省了钻材消耗和施工工时。更重要的是，精准的钻孔轨迹能够探明煤层顶底板及地质构造情况，为后期掘进和回采提供了宝贵的地质资料。

在推进装备和工艺升级的同时，赵庄煤业从系统层面全方位强化瓦斯治理能力。组织技术部门优化钻孔布置参数，提高瓦斯抽采的覆盖范围与浓度；强化封孔工艺技术，确保钻孔密封性与抽采负压的稳定性。此外，还建立了实时监测预警系统，对抽采数据进行动态分析与风险预判，实现了从经验判断向数据驱动的转变。通过引进先进装备与实施精细化管理双轮驱动，成功打通了小断面巷道条件下定向抽采的“最后一公里”，切实以一系列组合拳，有效破解受限空间作业的瓦斯治理难题，为矿井在复杂地质条件下的高效安全生产探索出一条新路。