记者观察网山西5月18日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）晋能控股装备制造集团长平公司始终把安全生产放在首要位置，立足企业生产经营实际，精准施策、靶向发力、提质增效，将瓦斯抽采、掘进提效、采煤稳产、煤炭外运“四维”核心工作统筹谋划、一体推进、协同发力，着力破解生产经营堵点难点问题，补齐发展短板、强化薄弱环节，以昂扬向上的奋斗姿态、求真务实的实干作风、攻坚克难的拼搏精神，全力以赴抓生产、保安全、提效益、促发展，为企业高质量发展蓄势赋能。

以抽放为盾 织密井下防护网

长平公司从系统、技术、管理三方面多点发力，全面提升瓦斯抽放保障能力。系统建设上，针对部分区域抽采覆盖不足的痛点，新增3条瓦斯主管路延伸至深部工作面，将原有单区域抽采布局优化为“采前预抽、边采边抽、采后补抽”的分源抽采体系，实现抽采无死角覆盖；安排专人24小时轮班监控泵站运行状态，根据井下瓦斯涌出实时数据动态调整泵组频率，将抽采负压精准稳定在18—22千帕区间，使瓦斯抽采浓度平均提升15%，彻底破解低浓度瓦斯抽采效率低下的行业难题。技术与管理层面，在高瓦斯工作面推广地面水平井掏煤卸压增透技术，引入机械水刀增透设备，迭代“钻孔—封孔—注浆”一体化工艺，单工作面日抽采量增加2000立方米；同步组建瓦斯治理尖兵队，升级智慧监管平台落实“一钻一视频”，问题闭环整改控制在2个小时以内，以高效可靠的瓦斯抽采筑牢井下安全屏障。

以掘进为刃 攻坚单进硬指标

长平公司紧盯掘进提效关键环节，通过装备更新、工艺优化、管理细化，激活全速冲刺的内生动力，打通生产衔接脉络。装备升级上，集中投用新型掘进机与配套运输设备，“晋控装备盾3号”大断面盾构机搭载智能导向与自动截割装置，应用于深部岩巷掘进后月进尺创下686米的最高纪录；全面推广专用液压锚杆钻车替代人工操作，将单循环支护时间从40分钟压缩至18分钟，支护质量合格率持续提升，实现安全与效率双赢。工艺与管理同步跟进，针对巷道变形难题，推广拱形断面支护、锚注式全长锚固等技术，推行“三八制”连续作业模式，将搬家倒面周期从7天压缩至4天，设备开机率提升至85%；制定精细化管控方案，设备清单细化到型号与责任人，建立“日检查、周保养、月检修”全周期运维制度，工期实行“日调度、周通报”动态管理，常态化开展规程执行与矿压治理互查行动，掘进单进水平提升20%，为煤炭稳产提供保障。

以采煤为核 拉升单产新水平

长平公司聚焦生产瓶颈深化技术革新，针对综采工作面两顺槽变形、底鼓和帮鼓频发的生产痛点，定制2台履带式巷修机，实现巷修与运煤作业同步开展，彻底摒弃传统低效作业模式，单工作面日运输效率提升30%；在巷道两帮增设U型钢支架，与锚网支护构建复合支护体系，将底鼓和帮鼓治理周期从1个月延长至3个月，大幅提升巷道稳固性，保障采煤生产连续性。面对底煤浪费行业难题，技术团队实地勘测3个重点工作面，精准绘制底煤资源分布图，优化掘进截割参数与分区回收流程，底煤回收率大幅提升，实现资源利用与产能提升双突破。公司组建技术攻关小组，针对性应对地质复杂、断层多等生产压力，干部职工严守安全制度，实时调整工艺参数与割煤路线，及时解决设备故障、工序衔接等各类问题，全力保障各采煤工作面稳定出煤、高效生产，推动产能持续攀升。

以外运为翼 畅通煤炭外运线

长平公司坚持以质量求生存、以信誉拓市场，构建从生产源头到装车外运的全链条管控体系，严把煤质关、畅通外运路，保障产销高效衔接。公司坚持技术创新赋能生产，支持储运车间立足一线需求自主研发皮带托辊更换装置，以2000元低成本投入将作业时长从30分钟压缩至8分钟，效率提升超70%，在消除安全隐患的同时实现降本增效，为外运保供高效运转提供有力支撑。在煤质管控上，搭建“源头控制、过程监管、检验检测”全流程管理体系，生产环节根据煤层条件和煤质变化动态调整采掘工艺，从源头稳定煤炭品质；检验环节严格执行标准化检测流程，实现煤质数据全过程可追溯，杜绝不合格煤炭进入外运环节。在外运保供上，加强与铁路部门、下游用户的多方对接，精准掌握运力需求和市场动态，提前制定装车发运计划，优化场内装车组织方案，合理增配人员、提升装车效率，确保煤炭装得快、发得出、运得稳。在装运环节严格落实车皮清理、分品种装车等要求，杜绝混料、污染问题，确保产品质量达标。以优质稳定的煤炭产品、高效贴心的保供服务稳固市场渠道，保障煤炭及时投放市场，全力向外运目标攻坚冲刺，以质运双优的实绩圆满完成目标任务。