记者观察网山西5月18日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）晋能控股装备制造集团长平公司紧扣年度经营目标任务，持续强化经营管理，狠抓成本管控，深挖内潜增效，不断完善制度体系、压实全员责任、强化过程管控，以精细化管理赋能企业提质增效、稳健前行。

把预算管到“每一分钱”

“如今推行全面预算管理，彻底扭转了以往粗放花钱的模式，每一笔支出都有定额、有审批、有考核，真正把钱花在了刀刃上。”计划财务部负责人介绍道。

长平公司始终把预算管理作为经营管控的总抓手，构建横向到边、纵向到底、责任到岗、管控到人的全流程管理体系，推动预算管理从“事后算账”向“事前控制、事中监管”转变。公司成立全面预算管理领导组，统筹推进预算编制、指标分解、执行监督与考核兑现各项工作，将成本、费用、收入等核心指标层层分解落实到各部室、各区队、各岗位，形成主要领导牵头抓、分管领导具体抓、各部门协同抓、全员共同参与的工作格局。在预算执行过程中，严格落实刚性约束，规范预算调整与超支审批流程，坚决杜绝无预算支出、超标准开支、先斩后奏、集中挂账、突击列支等违规行为，确保每一笔资金使用合规、合理、高效。坚持“超一扣一、少一奖一”的考核导向，针对井下生产单位与地面部室实施差异化精准考核，将预算执行成效与绩效分配直接挂钩，以严考核、硬约束推动责任落地、管理提效，真正让预算成为经营运行的硬约束、硬标尺。

把效益增在“每一个环节”

“岗位虽小，责任不小，小改小革、修旧利废攒起来，就是不小的效益，现在大家节约降耗的劲头都特别足。”综采一队职工小李有感而发。

长平公司立足生产经营实际，聚焦生产、机电、通风、洗煤各关键环节靶向施策、精准发力，全方位深挖内潜、降本增效。生产环节持续优化施工工艺、合理调整巷道布局、推广应用高强支护技术，强化现场工程质量管控，从源头减少材料消耗与巷道维修成本，不断提升单进单产水平；机电环节强化设备日常运维保养与状态监测，降低设备故障率，严控非生产用电消耗，大力推行自修代外委，持续扩大自修范围，有效压降外委维修费用；通风环节坚持以修代换、废旧复用，鼓励职工立足岗位开展小改小革与自制加工，盘活闲置资源，切实降低新材料投入；洗煤环节不断优化洗选工艺流程，精准把控介质药剂消耗，提升精煤产率与产品质量，同时拓宽修旧利废覆盖面，提高设备运行稳定性与生产效率。干部职工纷纷表示，通过各环节联动发力、全员主动参与，公司上下节支降耗氛围日益浓厚，成本管控成效持续显现，经营效益稳步提升。

把材料严在“每一道关口”

“把物资领用、使用、回收每一道关口都盯牢守严，不浪费、不流失，就是守住了公司成本底线。”物资管理中心人员真切地说道。长平公司严格执行《区队物资使用管理规定》，压紧压实物资管理部门、业务部室、基层区队三级管理责任，全面规范物资计划、采购、领用、使用、回收、处置全链条闭环管理，从源头堵住管理漏洞。公司严格落实“交旧领新”制度，重点抓好钻头、钻杆、截齿、机电配件、工器具等关键物资的回收复用，明确回收标准、完成时限与考核要求，做到应收尽收、应修尽修，最大限度提高物资利用率。强化物资台账管理与现场监督检查，规范物资存放、领用与使用流程，定期开展专项督查，对台账不实、浪费损毁、违规处置物资等行为从严考核、严肃追责，坚决堵塞跑冒滴漏。始终坚持“能修不换、能用不新”的原则，鼓励基层主动开展废旧物资修复再利用，全力提升物资循环利用效率，以严管细控牢牢守住成本管控底线，推动企业经营管理质效持续攀升。