记者观察网山西6月9日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）晋能控股装备制造集团长平公司将煤质管理作为搏击市场的核心竞争力，通过构建覆盖生产源头、洗选加工、储运保障的全流程动态管理体系，以数据驱动决策、以改造突破瓶颈、以通信保障效率，全方位筑牢煤质管控屏障，助力企业高质量发展。

生产源头夯实煤质根基。长平公司将煤质管理阵地前移，严格执行“源头控矸、过程控杂、现场控水”三项铁律，从采掘设计入手，通过物探与钻探精准探测，提前规划地质构造影响区域，优化开采工艺，严控采高、杜绝割顶割底，从开采环节最大限度减少矸石等杂质混入。这一举措有效减少了后续洗选环节的无效能耗和矸石带煤量，为洗选加工打下了坚实基础。

洗选核心驱动煤质升级。长平公司依托技术创新，推动洗选加工智能化升级。针对重介选煤中悬浮液密度这一关键工艺参数，长平公司技术团队通过以太网通讯组网技术，成功构建密度变化自动生成系统，该系统能依据历史趋势数据主动预判并调整密度波动，使商品煤质量持续稳定达标。与此同时，长平公司对煤泥水处理系统的加药环节实施“一备一用”改造，实现药剂自流至浓缩池，彻底解决了管路堵塞导致的停运问题，保障煤泥水的高效沉降分离，使洗选质量稳定可靠。

储运保障实现煤质闭环。针对原煤预先筛分系统的瓶颈，长平公司对上游皮带进行能力提升，使运力提升了43%，并同步优化篦条筛结构，大幅提高筛分效率，减少矸石带煤量，从物料输送阶段避免了煤炭质量的逆向波动。此外，针对原有对讲通信系统信号覆盖低、响应滞后的问题，长平公司自主构建起覆盖全厂、多品牌兼容的智能对讲系统，将通信成功率从65%提升至98.5%，应急响应时间缩短至1分钟以内。这一日均通信量超3000次的系统，确保了煤质异常时生产指令的“零延迟”传达，牢牢守住了商品煤的质量关口。