记者观察网山西6月9日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）煤质是煤矿企业的生命线，更是赢得市场信任的基石。晋能控股装备制造集团长平公司将煤质管理作为提升核心竞争力的关键抓手，围绕“压实生产组织、升级洗选工艺、优化煤种结构”三大方向，全面发力，持续提升商品煤热值水平和高热值煤产量，为企业高质量发展筑牢根基。

源头管控，压实生产组织。长平公司坚持将煤质管控阵线前移，从采掘源头入手，压实生产组织责任，系统构建“源头控矸、过程控杂、现场控水”管理体系。通过物探、钻探等先进手段精准探测地质结构，科学指导采掘布局，严格工作面采高管理，杜绝割顶割底，并辅以“上网”、分装分运等措施，最大限度减少矸石混入，从第一道工序保障原煤热值。在井下工作面及转载点，该公司设置专用垃圾箱，建立班组杂物回收考核机制，严防塑料、木材等杂物进入煤流。同时，优化矿井排水系统，对顶板淋水、锚索出水等进行有效导排，在低洼处增设排水点，确保地下水不污染煤流，稳定原煤质量，为后续高热值煤的生产打下坚实基础。

洗选升级，提升热值水平。长平公司持续加大洗选工艺升级力度，推动高热值煤产量稳步增长。针对刮板机与脱泥筛间距过近、煤水混合不均的问题，公司在刮板机机头连续加装两道喷水装置，有效改善了末煤入洗能力。同时，上线智能化加药系统，告别过去凭手感、看泡沫的粗放操作，通过算法精准调控，解决了人工加药误差大、调节滞后、质量与成本难兼顾等问题。如今，药剂消耗显著下降，精煤回收率稳步提高，产品质量更加稳定，操作人员只需在集控室轻点鼠标即可完成远程调控，为洗选环节提效增质注入了新动能。

动态监测，优化煤种结构。长平公司依托在线灰分仪等智能化快检设备，对原煤、洗选产品、尾矿等进行每小时一次的数据实时采集与动态分析。一旦发现指标波动，立即联动控制室调整工艺参数，确保产品热值、灰分等关键指标稳定达标。同时，建立涵盖日、周、定期的多层次煤质化验体系，实现对商品煤及生产全过程煤样的全覆盖、动态化监测。在严格把控密度介质质量、粒度与稳定性的基础上，公司还规范脱介筛操作，确保效益煤种分选系统高效运行，并根据市场需求，灵活提高高热值效益煤种的销售比例，实现产品结构最优化，真正让煤质提升转化为企业高质量发展的实际成效。