记者观察网山西6月17日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）长平公司把精细化经营管理摆在重要位置，围绕15字30条经营管理措施，全力提升“三个竞争力”，从下放管理权限、严控成本消耗、严格考核奖惩入手，平衡好生产和经营关系，引导全体干部职工树立过“紧日子”、算“精细账”的理念，推动井下一线到地面各岗位，人人重视成本、处处厉行节约，促进精细化管理落地见效，为企业稳定发展打下扎实基础。

推倒“只问产量”的墙，打开“人人算账”的门

以往生产过程中，基层主要重心放在安全保障和生产任务推进上，整体存在重生产、轻经营的现象，成本管控、物资节约方面做得不够细致，还有很大提升空间。针对这一实际，公司主动转变管理思路，不再走粗放管理老路，而是把经营责任逐级下移、管理权限层层下放，推动生产与经营同部署、同管理、同落实。

“以前只想着完成生产任务，锚杆、锁具这类材料用多用少没人过问，更不会主动想着节约。”综采队一名老职工道出了以往普遍的工作心态。

为切实把经营管理抓在日常、落在现场，公司将材料领用、成本核算、废旧物资回收等管理权限下沉到各区队，明确基层队组既要抓好安全稳产，也要管好成本经营。同时把经营指标层层分解到班组、细化到岗位、压实到个人，各生产队组结合自身工作实际，逐条细化管控措施、逐项抓实过程管理。

其中，综采队配齐专职材料员，实行分区领用、定额发放、现场全程盯控，对工作面支护材料、设备油脂、各类配件专人负责、按需申领，从源头杜绝多领闲置、随意浪费；对工作面回撤下来的托盘、锁具、锚杆、钻杆等物资，统一集中清点、分类检修、保养维护，能修复复用的坚决不换新，最大限度盘活现场闲置物资。掘进队同步从严把控材料消耗，严格按照巷道实际掘进进尺核定用料定额，实行每班用料单独核算、日清月结，材料领用实行班组登记、限额领取，杜绝超计划领用和物资长期积压；常态化推行设备包机到人、维保到岗，提前排查设备隐患，减少故障停机频次和配件损耗，从过程中节约耗材和维修开支。抽探队深挖废旧物资再利用潜力，将废旧变形管材切割加工成手动放水器，把报废钻头、磨损钻杆改制复用，加工为井下实用配件及防斜装置，实现旧物二次利用。同时设定各类管路、放水器回收复用考核指标，建立回收复用台账，实行指标奖惩与材料预算挂钩，拆除管路就近调剂复用，最大限度节约材料投入。

“现在不一样了，干部职工身上都有成本指标，干活不只看产量，更要算经济账、控消耗账。”队组负责人表示，如今精打细算、节约耗材已经成为全员岗位自觉和日常工作习惯。

拧紧“跑冒滴漏”的阀，挖出“藏在细节”的金

效益藏在日常细节里，省下成本就是创造效益。长平公司坚持能修不换、能旧不领新、能自修不外委的原则，把成本管控全面融入生产组织、设备运维、物资采购、后勤保障等各个环节，各专业、各系统协同联动、一体发力，从点滴细节中堵漏洞、抠消耗、挖潜力。

生产各队组立足岗位实际，从物资源头严控浪费、深挖效益。综采队抓实支护材料和设备油脂全流程管理，回撤物资修复复用率达到95%以上；掘进队严格按进尺核定用料标准，杜绝乱领积压，强化设备日常保养，故障停机时间同比压缩20%以上；运输工区强化车辆运维管理，配件修旧利废、循环复用，单车油耗同比下降12%，全年预计节约运维及油料费用42万元。

机电、抽放、通风等专业同步对标节能降耗、提质增效要求精准发力。机电系统优化井下供电、提升、运输系统运行方式，淘汰高耗能老旧设备，系统综合能耗同比降低8%，全年预计节约上千万元；抽放系统通过推广保直防斜装置、替代封孔材料、一孔两用、钻孔修复等技术措施，强化钻机维保与规范操作，全年预计节约成本上百万元。通风系统科学优化通风网络布局，减少风机空载无效损耗，从严规范钻具领用、使用、回收全流程，物资损耗率控制在3%以内，全年预计节约数十万余元。

物资管理中心全面梳理库房闲置、积压物资上千余项，搭建内部物资调剂共享平台，有效盘活存量资产价值超60万元；严格规范集中采购、比价采购流程，从源头严控采购成本，全年预计节支创效67万元。科工贸、实拓两家子公司坚持做强主业、拓展副业，从严管控非生产性开支，运营成本同比压降15%；同时主动开拓外部市场业务，分别预计创收90万元、节支创收87万元，实现内部节支、外部增收双向见效。

“一根锚杆、一桶油脂看着不起眼，日积月累就是实实在在的大效益。”常年从事物资管理的职工深有感触，精细化管理不靠喊口号，而是把日常小事做细、把物资管住、把消耗控住。

晒出“班清班结”的榜，点燃“省下就是赚”的火

精细化管理能不能长久坚持，关键在机制、核心在考核。长平公司打破以往平均主义分配模式，把成本管控、修旧利废、节支创效工作成效，直接与班组绩效、职工薪酬挂钩，树立节约有奖、超标有责、浪费受罚的鲜明导向。

各基层队组专门设立经营公开公示栏，推行经营数据日清日结，每天对各班组材料消耗、节支降耗情况进行张榜公示，管理过程公开透明、数据一目了然。每月定期召开经营分析会，集中通报各单位精细化管理推进成效，实现考核全覆盖、奖惩无盲区，对管控到位、成效突出的班组和个人予以表彰奖励，对消耗超标、管控不力的严肃考核问责，制度刚性落地，合理拉开绩效收入差距。

管控扎实、坚持修旧利废的班组，职工绩效收入稳步提升；物资消耗粗放、节约意识不强的，依规扣减绩效待遇。一线职工思想观念明显转变，普遍形成“省下的就是赚到的”共识，自觉摒弃大手大脚、随意浪费的不良习惯。

如今，随手回收零散配件、主动拆解复用废旧零部件已成为干部职工的自觉行动，全员关心经营、参与管控、主动创效的良好氛围全面形成。随着精细化管理持续走深走实，公司物资回收复用率、设备完好率、工程优良率稳步提升，物资计划不严、闲置浪费、隐性消耗等管理短板有效补齐，基层自主经营、自我管控、主动创效的能力显著增强。

长平公司将持续固化精细化管理成熟做法，不断完善管控流程、健全长效机制、层层压实管理责任，把成本管控、修旧利废、提质增效贯穿生产经营全过程，以更实举措、更细管理深挖内潜、严控消耗，持续提升经营管理质效，全力筑牢企业稳健经营发展根基。