记者观察网山西6月17日电（记者 王永霞 通讯员 陈鑫）今年以来，晋能控股装备制造集团赵庄煤业坚持向科学管理要效率、向智能装备要产能，结合井下地质条件复杂、生产战线长、运输环节繁杂等实际情况，坚持管理赋能与装备升级同频共振，多措并举优化生产组织、引进先进设备，全方位提升劳动生产率，为矿井高质量发展注入强劲动力。

管理赋能：精耕细作激活“一池春水”

生产提效，管理先行。赵庄煤业将精细化管控贯穿生产全链条，构建起全流程、闭环式生产管理体系，向科学管理要效率。围绕年度生产目标，以掘进提效为重要抓手，以全年进尺任务为导向，细化任务指标，将年度目标层层分解至月度、班组与个人，实行逐月考核奖惩，持续提升单产单进水平；针对综采工作面，全面推行数字化清单管理与小煤柱开采工艺，组建专项保障小组下沉现场开展技术指导，严把设备安装、运行、回撤各环节质量关。同时，强化劳动定额与零星工程管理，严格落实“一巷一策”原则，从技术交底、措施编制到现场作业、竣工验收进行全程管控，有效避免重复施工。此外，严抓降本增效、顶板管控和安全生产标准化工作，落实顶板包保责任制，动态清零各类安全隐患，并通过推行“一面一定额、一巷一定额”模式严控环节成本，同步结合日查、周推、月排名的管理机制，推动标准化作业落地见效，以标准化管理保障生产效率稳步提升。

利器赋能：装备迭代跑出“增效加速度”

工欲善其事，必先利其器。赵庄煤业持续加大先进装备引进力度，在采掘、支护、运输等领域全面铺开智能化设备试验与应用，以装备“硬实力”撬动效率新跃升。在采掘一线，电牵引采煤机等现代化智能设备相继投用，其集成瓦斯超限声光预警、电机温度检测保护、变频器多重故障保护等功能，大幅缩短设备维护时间，显著提高运行可靠性；而在支护环节，新型液压支架操作机构整体性强、维护便捷，配合井下反井钻机施工立眼工艺的推广，有效提升了工作面支护效率与巷道施工速度。在辅助运输系统领域，设备升级同样亮点频现。引进新型单元支架搬运车，采用履带式行走设计，不仅可在狭窄巷道中灵活穿梭，并配备车载乳化液泵站，为支架升降提供独立动力；同时，配套的防爆柴油机具备智能自动保护停机功能，当排气温度、冷却水温度、机油压力等参数超限时即刻报警停机，为运输安全上紧“双保险”，确保设备在复杂底板条件下也能从容作业。通过多项新装备协同发力，有效压缩了各环节辅助作业时间，切实以装备之“器”夯实效率提升之“基”。