记者观察网山西8月4日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）盛夏时节，长平矿区绿意盎然。但真正让这片土地焕发生机的，不止是季节。

面对深部开采带来的地质条件复杂、采掘衔接紧张等挑战，晋能控股装备制造集团长平公司把智能化建设作为破题的关键。从岩巷盾构机的大显身手，到综采工作面的远程集控，再到辅助系统的全面升级，一条以智能化驱动采掘提效的路径日渐清晰。

“重器”赋智 破岩有术

一台“重器”，如何让岩巷掘进从一天6米提速到35米？

答案藏在“晋控装备盾3号”盾构机里。截至目前，这台庞然大物已累计掘进3543米，日进尺从传统工艺的6米跃升至35.3米，效率提升近5倍。更值得注意的是，继成功攻克90°拐弯穿层技术难关后，其拐弯技术日趋成熟，应对各类复杂工况更加从容。此外，该公司引进的第二套盾构机项目也在有条不紊地推进，其前期附属工程正紧锣密鼓地开展，为下一步入井安装做好充分准备。

“同型”聚智 管理增效

在掘进机组的选择上，长平公司更注重与矿井地质条件相匹配。经过反复比选和现场验证，长平公司明确了对煤巷和岩巷有灵活适应性的主力机型。目前，该机组已占掘进装备总量的半数以上，后续将逐步完成统一更换。同型号机组带来的配件通用化优势立竿见影，一种配件可通用于多台设备，库存种类大幅压缩，更换与维修效率显著提升，设备的全生命周期管理也更加精准高效。与此同时，当前该公司所有掘进机组已按计划分步骤完成大修，为岩巷持续快速掘进提供了可靠的装备保障。

“指尖”运智 精采细收

走进综采工作面，过去需要多人配合完成的开机流程，如今只需轻轻一点。智能化综采系统将采煤机、液压支架、刮板输送机等关键设备纳入可视化集中控制，一键启停、远程操控正在取代过去的手动操作，开采效率和安全性大幅提升。而在开采工艺上，小煤柱回采技术日趋成熟，区段煤柱宽度从传统的五六十米压缩至8米左右，可多回收40多米长的煤柱资源。

“慧眼”用智 值守无忧

来到主运皮带旁，巡检机器人正沿着轨道来回穿梭，与此同时，AI智能识别系统也在同步“盯着”煤流。大块煤、堆煤、异物乃至人员违规作业，都能被系统自动捕捉，并第一时间发出预警。远程集中控制加上智能识别，值守人员大幅减少。同样的智能化升级也发生在通风、排水、供电、辅助运输等环节，一套套系统告别了传统的人工值守，转而由数据和算法接管。

“云端”汇智 防线在前

在调度指挥中心的大屏上，瓦斯预警平台正24小时不间断地分析着井下数据。瓦斯灾害综合预警平台整合了超限预警、地质分析等十余个子系统，瓦斯涌出规律被实时分析，预警信息自动生成。智能地质保障系统则将矿区巷道、工作面以三维动态形式呈现，为采掘方案优化提供精准数据支撑。视频AI管理平台接入143处监测点、搭载51种智能算法，覆盖采掘面、主运皮带、变电所等关键场所。一张覆盖全矿区的智慧管控网络，正在加速成型。

从盾构机的规模化应用，到小煤柱开采的工艺革新，从主运系统的远程集控，到灾害预警平台的智能联动，长平公司正以智能化建设驱动采掘提效，为企业高质量发展注入强劲动能。