记者观察网山西8月11日电（记者 王永霞 通讯员 刘琦 崔景荣）走进晋能控股装备制造集团赵庄煤业井下瓦斯抽放作业现场，钻机的低鸣声在巷道中持续回响，作业人员正忙碌而有序地操作着设备。注浆班长在抽放钻孔旁仔细观察着封孔器送入孔内的情况，不远处的视频矿灯全程录制每一帧操作画面，而验收员正在一旁逐项核对“两堵一注”封孔工艺的执行标准。

与此同时，井上的数据组人员正将当班各钻孔的施工参数、封孔情况等逐一记录，确保钻孔注浆不超48小时。值班长积极协调物料运输和水泥供给，确保水泥的及时到位，保证钻孔注浆率。“水泥配比和封孔深度差一点都不行，咱们现在干的每一步都有依据、有记录。”一位注浆工向记者说道。从过去凭经验估算到现在按数据精准施工，注浆作业的规范性和密封质量都得到了进一步提升，为后续瓦斯抽采效果打下了扎实基础。

瓦斯抽放作业注浆环节的精准管控，正是赵庄煤业探索安全高效生产组织新模式的生动实践。今年以来，赵庄煤业紧扣矿井高质量发展主线，在瓦斯治理、掘进提效等关键环节入手，持续优化生产组织模式，以精细化管理护航安全高效生产。将安全生产标准化作为提升现场管理水平的重要抓手，全面加强钻孔基础工作管理，严格按设计施工，按流程作业，不断强化钻孔封孔、注浆等环节监管，严格落实注浆材料配比标准，提升钻孔密封质量，以标准化规范钻孔全工序操作，进一步夯实瓦斯抽采作业基础管理。

瓦斯治理成效初显，掘进提效同步跟进。大巷补强作业车完成试验，原先需要多人配合完成的补强作业，现在人数减少、流程精简，单班作业量有所增加；喷浆机械手车经过反复磨合，操作人员逐步掌握了设备性能，喷浆作业节奏趋于稳定，单班喷浆长度稳步提升。小盾构机拐弯掘进过程中，技术人员重点把控拐弯半径参数，对照设计方案反复校核实际数据，出现偏差第一时间调整纠偏，并通过组织操作人员时刻关注推进油缸压力读数，在台车与巷道帮部空间安排专人全程观察，确保设备顺利通过拐弯段。

不仅如此，井下各环节的配套措施也在同步跟进。钻机拖缆装置改造、可旋转式跨巷电缆槽、临时配电点封闭式管理、皮带H架防倒装置、门式捕尘网等多项举措已在现场常态化运行，进一步夯实了矿井安全高效智能化生产基础；标准化料场、油脂救护专用硐室、巷道文化墙等配套工程同步建成投用，有效巩固了安全生产标准化基础。从钻机操作方式的改变，再到掘进装备的逐步升级，赵庄煤业正通过生产组织各环节的持续优化，加快构建更为安全高效的运行体系，为矿井高质量发展注入新的动能。