记者观察网山西8月12日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）晋能控股装备制造集团长平公司紧盯产品、成本等核心指标破题攻关，对照吨煤成本、商品煤热值、洗末煤产量、资源回收率等核心经营指标，聚焦商品煤洗选营销这一核心环节，制定完善扭亏减亏实施方案，积极推动扭亏攻坚任务落地见效。

精耕细作 守牢源头“工艺关”

对照市场需求，长平公司清醒认识到，洗末煤属于高附加值效益煤种，也是企业扭亏减亏的重要增收来源，为此，长平公司从保证煤质入手，抓好洗末煤全流程管控，从源头入手，坚持筛机清堵、除杂除铁常态化作业，及时清理筛面附着煤泥杂物，避免筛孔堵塞造成细粒精煤流失。结合原煤煤质、粒度、灰分变化，动态优化配洗方案，充分利用智能监测仪表，对灰分、介质密度、矿浆浓度进行实时监控、动态调整，保持洗选系统工况稳定。同步优化重介分选各项工艺参数，根据入料情况精准调整悬浮液密度与设备压力，定期开展隐患排查和配件更换，杜绝分选过程跑粗、跑煤问题。针对仓存煤不均衡、末煤产量偏低等情况，常态化开展煤场整理与中煤二次入洗，持续提高洗末煤产量。坚持每日复盘生产数据，持续优化操作工艺，保证洗选系统高效平稳运行，稳步提升洗末煤产量和综合回收率，

技改赋能 抓实煤泥“回收关”

煤泥回收不彻底、尾矿夹带精煤，极易造成煤炭资源浪费。针对现场生产实际，长平公司洗煤车间立足现有设备开展工艺优化与小改小革，通过调整运行制度、优化工况参数，提高粗煤泥分选设备处理效果，减少粗颗粒精煤进入尾矿系统。不断细化浮选操作，合理调节充气量与刮板转速，有效降低尾矿跑尾，提升微细精煤回收率。车间严格执行煤泥水闭环管理制度，规范浓缩机、压滤机标准化操作，定期清理池底淤积煤泥，做到各类煤泥应收尽收、洗水闭路循环，切实降低药剂、水电消耗，依靠工艺精细化管控深挖效益。

从严管控 压实现场“执行关”

生产经营各项举措落地生根，关键在于逐级压实现场管理责任。长平公司把会议部署要求转化为攻坚行动，在洗煤厂成立提质增效攻坚小组，将筛分、重介、浮选、煤泥水等所有工段分片包保，责任落实到人。管理人员坚持现场跟班，紧盯生产薄弱环节，每日对照回收率、矸石带煤、药剂介质消耗、商品煤热值等指标分析复盘，第一时间处置生产异常，协调解决工序衔接不畅、现场管控不严等问题，层层压实岗位责任，确保各项扭亏增效举措不折不扣落到实处。