记者观察网山西8月12日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）晋能控股装备制造集团长平公司紧扣安全生产、保供增效两条主线，立足块煤、洗末煤两类效益煤产品，从洗选配煤到转运存储全流程梳理优化，同步推进工艺调整和设备技改，在安全可控前提下持续提升优质煤炭稳供能力。

走进该公司洗煤车间，原煤正通过分级筛有序筛分，20毫米以上块原煤经分级筛分离后进入重介浅槽分选系统，依靠水平流与上升流完成轻重物料分选，产出块精煤，物料经脱介筛处理后分仓存放。

据了解，完整块原煤是产出合格块精煤的基础，但皮带转载点位落差较大，物料下落撞击极易造成块煤碎裂损耗，完整入洗原料供应量随之缩减。为从源头减少块煤破损、保障块精煤稳定产出，长平公司对全线转载点加装螺旋溜槽和缓冲床，依靠装置缓冲减速降低物料跌落冲击，有效减少块煤转运损耗。

“转载落差大，块煤摔碎了就没法入洗。螺旋溜槽和缓冲床装上去以后，形状完整多了，入洗量也跟着上来了。”洗煤车间一位当班人员说。

结合长平公司无块精煤外销渠道的实际，所有产出块精煤全部进入破碎环节，按比例分类掺配，大部分破碎后的精煤混入洗末煤入仓外运，少部分通过观察5305皮带灰分仪监控搭配至末煤产品。

据调度车间工作人员介绍，过去块精煤仓满了就得停机等待影响生产，现在通过破碎掺配及时消化仓存，车间实现了连续运转。

该公司通过破碎掺配及时消化块精煤仓存，保障洗选系统连续运行。块精煤破碎后掺入洗末煤和末煤，水分、灰分降低，发热量提升，外销煤质更加稳定。

岗位人员对筛分、分选、破碎各环节设备及新增螺旋溜槽、缓冲床进行日常巡检，发现磨损、堵料、漏料及时处理。调度车间根据外销需求协调各工序生产节奏，确保筛分、仓储、转运、掺配有序衔接，块煤、洗末煤两类产品按需生产、稳定外运。

从转载护煤到破碎掺配，从设备巡检到调度协调，长平公司围绕块煤、洗末煤全流程逐环节入手，把该守的安全底线守住了，把能挖的增效空间挖出来了。当前，该公司洗选系统运行平稳，块精煤仓存保持在合理区间，洗末煤外运按计划推进，保供增效各项举措正持续落地见效。