记者观察网山西9月8日电（记者 王永霞 通讯员 赵宣 尚向阳）为破解原煤仓下放煤作业安全难题，推动生产现场向智能化、无人化转型升级，近期，晋能控股长治公司赵庄煤业自主创新开发的仓下远程可视化放煤系统投入试运行，该套系统的落地，实现了仓下放煤作业从传统人工操作到远程可视管控的智能化变革，有效规避人工操作带来的各类风险，切实提升企业生产安全管控质效。

原煤仓下放煤作业作为洗选生产的关键工序，长期以来，受原煤煤质波动、仓内工况复杂多变等因素影响，现场操作人员无法全面、实时掌握煤仓内运行状态，人工把控放煤节奏难度较大，一旦操作管控不当，极易引发跑仓事故，造成设备损坏、人员受伤等，是长期制约选煤厂安全生产的重点难点问题。

为彻底补齐这一生产痛点与安全短板，赵庄煤业立足生产实际，量身定制智能化技改升级方案，全方位推进仓下放煤系统软硬件一体化改造。“我们在原煤仓东西仓八台给煤机点位，全部加装防爆高清摄像头，实现各放煤点位全覆盖实时画面采集，精准捕捉仓内工况、设备运行及放煤状态细节。同时，对原有现场控制按钮系统进行智能化升级，在保留就地应急操作功能的基础上，新增远程操控权限，实现给煤机启停、放煤调控的远程可视化精准操作。”该公司选煤厂相关负责人介绍道。

据悉，为保障远程传输稳定，规避工业环境干扰，本次改造同步搭建专属无线通信传输体系，科学部署工业级2.4G/5.8G双频定向天线，可有效解决设备干扰、信号波动等问题。目前，9台天线已全部完成安装调试。并同步建成标准化远程专用操作控制室，配齐工业高清视频监控器、工业控制计算机等全套智能操控设备，构建起“视频实时监控、数据实时同步、远程精准操控”的一体化智能管控平台，将作业人员从仓下作业区域转移至安全控制室，实现作业环境与管控模式的双重革新，大幅提升选煤生产自动化水平与作业效率，筑牢企业本质安全防线。

下一步，该公司选煤厂将结合试运行数据与现场操作反馈，持续优化系统传输稳定性、操作响应灵敏度，推进仓下作业全流程无人化管控落地见效，为企业高质量、可持续发展注入强劲动能。