记者观察网山西9月21日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）小煤柱开采，旨在将宝贵的煤炭资源“吃干榨净”。然而，掘进巷道沿煤柱推进时，煤柱边缘隐藏的旧硐室如同“隐形炸弹”，稍有不慎便会引发有害气体涌出和顶板垮落，让这项工艺一度陷入“想留又怕留”的两难。晋能控股装备制造集团长平公司聚焦小煤柱开采安全难题，以一项“探测先行、充填除患、支护兜底”的技术创新，让“寸煤必争”与“万无一失”得以兼顾。

面对“看不见的旧硐室”这一隐蔽致灾因素，该公司技术人员摒弃经验主义，转向以数据驱动的精准探测路径。经过多轮测算与模拟试验，他们最终确立了一套“先探后掘、钻孔锁定”的专项方案。具体实施中，技术人员沿掘进工作面的迎头及两帮，按优化间距布置超前探测钻孔，并全程跟班记录钻进参数，通过岩屑变化与钻进阻力反演，逐步精准圈定出煤柱范围内旧硐室的边界坐标、空间体量及充填状况，将深藏于煤体中的未知风险，转化为可视、可量化的“明白账”。

在精准锁定隐患坐标后，治理工作随即转入注浆充填环节。该公司选用适配性高的充填材料，通过精准控制注料压力，对旧硐室实施分层充填。施工中，钻孔穿透煤壁后，技术人员安装特制注浆杆至设计深度，并以棉纱配合水玻璃逐层封堵孔口，确保浆液注入顺畅、密闭无漏。浆液配比随现场渗漏情况动态调整，注浆终止时机严格把控，既避免欠填遗留隐患，也防止溢流造成浪费，确保松散空间被完全充实压密，从源头上切断有害气体涌出与顶板垮落的风险通道。

针对旧硐室暴露瞬间顶板极易失稳、垮落风险骤增的难题，该公司技术团队定下“能锚则锚，该架则架”的应对策略。顶板完整时，以高强锚杆锚索“锁”住岩层；遇破碎带则立即架设单体柱棚临时支撑，随后置换为微拱形T型棚。这套刚柔并济的支护体系，既能在顶板完好时高效推进，又能在破碎带中稳固支撑，最终让巷道安全穿过每一个旧硐室区段，实现掘进速度与支护强度的双重稳定。

这套技术体系落地后，该公司的煤柱留设宽度由传统的45米大幅缩窄至6米，而资源回收率则从81%跃升至93%，真正将“小煤柱”锻造成安全与效益两头兼顾的“金煤柱”，为企业高质量发展注入了强劲动能。