记者观察网山西9月21日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）在煤矿井下，设备就是产量，时间就是效益。面对前后溜操控费时费力这一长期困扰综采队组的问题，晋能控股装备制造集团长平公司就地取材，用最经济的方式，换来了最实在的安全余量和效率红利，将创新的火花，藏在最接地气的日常改进之中。

前后溜，也就是前后部刮板输送机，是综采工作面运煤的“大动脉”，它的高低速切换和正反转调节，直接关系到采煤效率和设备安全。过去，这些操作全靠电工在变频器本体面板上完成，可设备列车上的控制台和放变频器的列车之间隔了老远，电工每次操作都得从控制台跑到变频器跟前，钻进菜单页面，一个参数一个参数地改，费时费力不说，还由于工作面情况全靠对讲机沟通，一旦指令听岔了、参数输错了，前后溜就可能出现反转或者速度不匹配等误操作。

能不能让电工告别跑腿，站在原地就能轻松操控前后溜？长平公司的技术人员把目光投向了仓库里闲置的废旧遥控器。经过一番巧手改造，他们为遥控器配上了接收器，用以捕获变频器信号，再优化线路，将信号引入变频器控制端子。如今，只需按下按钮，前后溜的高低速切换、正反转调整便能瞬间完成，繁琐的菜单翻找和参数输入从此成为历史。更贴心的是，系统中还加装了语音播报扬声器，诸如“前溜正在启动，请工作人员注意”等提示音会在操作时同步响起，操作者与周围工友“眼可见、耳可闻”，安全系数和操作信心都随之大幅提升。

这项小改小革带来的效益，在日常检修中率先显现。前后溜试转需反复调整方向和速度，以往电工一趟趟往返变频器，单次至少耗费10到20分钟，如今遥控在手，随按随调，省下的时间足以多检查好几台设备，检修效率大幅跃升。

而真正决定该项小改造“含金量”的，是应对突发状况时的从容。工作面煤量骤增或负荷过载，电工若仍靠跑动操作，停机往往要3到5分钟。现在遥控一键响应，几十秒即可完成调速，生产中断时间压至最低。按每班提高开机时间30至50分钟估算，一天两班就能多抢出近一个小时的有效生产时间，一个月累计达1800分钟，整整30个小时。

目前，这项改造已在长平公司投入使用。它看似“小打小闹”，却精准击中了生产痛点，也再次印证了“五小”创新从现场中来、到现场中去的生命力。