记者观察网山西9月21日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）晋能控股装备制造集团长平公司以优化采掘生产组织为突破口，通过流程再造、均衡生产、瓦斯精准治理等系列举措，在守牢安全底线的前提下，为矿井产能释放和年度任务完成提供了有力支撑。

瓦斯治理“破瓶颈”，为采掘衔接扫清障碍。针对井下地质条件复杂、瓦斯治理难度大这一制约采掘效率的首要瓶颈，长平公司扎实开展水平掏煤井试验，积极探索瓦斯治理新路径，革新采用底抽巷内错布置方式，优化钻孔位置，提高钻孔成孔率。同时，从标孔、定位、画线、开孔、冲孔、洗孔、封孔等全过程对打钻施行精细化管理，充分释放瓦斯抽采效能。通过这一精准治理，有效缩短瓦斯达标时间，为采掘工作面快速接替赢得宝贵“时间窗口”。

流程再造变“串联”为“并联”，实现生产衔接不断档。针对采掘工作面收尾与开工衔接不畅、工序等待时间长等顽疾，长平公司打破“干完一处、再开下一处”的惯性思维，创新采用“撤架与安装并行推进”作业模式，在末采阶段同步启动新头面安装准备工作。同时，将工作面收尾和开工细化为准备、实施、验收三个阶段，逐项明确责任人、时限及质量标准，实行周调度、月考核机制。每日召开生产衔接协调会，采煤、掘进、机电、运输等单位协同作战，对交叉作业明确先后顺序，真正实现从“接力赛”到“并行跑”的转变，大幅压减搬家倒面期间的无效等待时间。

均衡生产摒弃“突击”节奏，提升设备开机率与劳动工效。该公司摒弃“月初松、月中赶、月底突击”的粗放组织方式，科学分解月度计划至各采掘队组，细化到每日、每班“小目标”，形成“以日保旬、以旬保月”的刚性倒逼机制。全面推行菜单式交接班制度，交班方须确保设备试运转正常、物料到位、现场无隐患，实现“手递手”无缝衔接，有效减少了井下交接班空岗等待时间。同时，科学实施“避峰填谷”作业，将大型检修、系统维护安排在用电低谷时段，在降低生产成本的同时保障高峰期的开机率，以设备高效运转带动单班工效提升，从源头上减少人员井下滞留时间，实现安全高效生产。

精准激励化“约束”为“赋能”，激活班组内生动力。长平公司将生产任务细化量化到班组，每班组织专人进行验收检查，制定原煤任务台阶式奖励政策，对完成对应台阶目标的班组给予相应奖励。同时，将安全生产标准化建设作为保障采掘高效运转的基础底盘，构建“专业管系统、区队抓现场、岗位重操作”三级责任体系。推行“岗位区域负责制”，通过“手指口述”“岗位描述”进行安全确认，有效降低因操作随意性导致的返工窝工现象，让安全生产标准化真正成为优化生产组织的“助推器”。