记者观察网山西10月9日电（记者 王永霞 通讯员 王朝阳 薛斌）

“误报如家常便饭，喇叭成了摆设”

随着矿井安全监控系统智能化升级，山西焦煤西山煤电镇城底矿在用的GFK60矿用风门传感器短板逐渐暴露。设备安装流程烦琐、接线复杂、耗材浪费严重；风门一旦轻微变形，传感器就会频繁误报警；整体故障率居高不下，运维人员需反复下井检修。

更头疼的是语音警示装置，井下潮湿环境下极易出现无声、杂音、失真等情况，高噪音场景中警示功能形同虚设。刘立暗下决心：一定要攻克这个难题。

“从现场痛点逐个破解”

“减负、提效、保安全不能只停留在表面。”在深耕监控岗位11年的通风区监控队职工刘立深知，安全监控设备就是矿井的“眼睛”。他主动牵头成立攻关小组，锚定安装烦琐、故障率高、误报频发、警示失效、耗材浪费五大问题，定下改造目标。

强磁贴+新喇叭，三步落地

第一步，优化线缆敷设工艺。改良双风门传感器串联线缆敷设方式，精简冗余接线步骤，规范布线流程，大幅简化安装流程，有效减少耗材使用量。

第二步，升级感应磁吸组件。原有普通铁氧体磁铁稳定性差，团队加装钕铁硼强磁贴片，磁性强度是普通磁铁的3倍，稳定感应距离，根除误报警故障，延长设备使用寿命。

第三步，更换内磁式扬声器。以低磁漏、强防潮、高音量、高音质的优势，完美适配井下潮湿、高噪音环境，解决语音预警失效问题，让安全预警真正发挥作用。

“再也不用频繁下井了”

技改落地后，全矿15台传感器实现全方位升级。设备故障率大幅下降，每周减少3次人工维护作业；误报警、语音失效、突发故障停机等隐患根除，安全性能全面升级；年均节约设备耗材成本30000元、人工维护成本43200元，综合节约73200元。

运维职工感慨道：“以前误报多、坏得快、修着费力，现在设备又稳又好用，安全又省心。”

“每一处微小改良，都值得”

本次改造投入成本低、运行效果稳定，可为同类设备升级提供借鉴。刘立也带动全队树立“小改造、大提升”的理念。他说：“岗位创新不是遥不可及的大事，每一处微小改良，都能为矿井安全保驾护航。”

监控队负责人刘永强评价：“这次技改投入低、效果好，解决了困扰现场多年的顽疾，一线职工的匠心钻研就是推动矿井高质量发展的底气。”