记者观察网山西5月15日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 姚丹）为进一步提升矿井瓦斯治理能力，全力攻克瓦斯瓶颈难题，晋能控股装备制造集团长平公司加大科技创新力度，在瓦斯抽采领域积极探索、大胆创新，大力推行瓦斯治理新材料、新工艺的试验与推广应用，实现瓦斯高效抽采，为企业高质量发展注入全新动能。

近日，记者在长平公司抽放工区了解到，通过采用无机纳米柔性封孔材料，将长期困扰矿井的本煤层钻孔封孔难题迎刃而解。据悉，传统水泥封孔材料在动压影响下易收缩产生裂隙，致使钻孔有效抽采时间不足3个月，瓦斯抽采浓度低且衰减迅速，抽采效果不佳，极大地制约了矿井高效生产。

为此，长平公司从封孔材料这一核心要素入手，成功研制出具有自主知识产权的无机纳米柔性封孔材料，该材料能渗透到钻孔周边煤体裂隙，并长时间保持流体状态，使用量仅为原水泥封孔材料质量的20%～30%，可以有效解决碎软低渗煤层的封孔难题，显著提升钻孔瓦斯抽采浓度和抽采量。

在新工艺应用上，该公司采用低压外堵高压里注复合封孔工艺和新型无机纳米柔性封孔材料二次带压补浆工艺。低压外堵高压里注复合封孔工艺能够确保封孔深度达标，从根本上保障封孔的可靠性；新型无机纳米柔性封孔材料二次带压补浆工艺则可以及时封堵煤体裂隙，维持封孔密闭性。两种工艺相辅相成、协同发挥作用，不仅将钻孔有效抽采时间大幅延长，还降低了钻孔施工成本，实现了经济效益与安全效益的双丰收。

“以前钻孔抽采效果差，现在用了新的封孔材料和工艺，抽采浓度和时间都有了质的提升，工作开展顺利多了！”谈及这些新工艺、新材料带来的变化，长平公司抽放工区刘婷感慨道。

目前，长平公司已圆满完成1348个井下钻孔的施工，因为有新工艺和新材料的加成，抽采效率得到了显著提升，矿井年瓦斯抽采量达到1014.87万立方米，抽采瓦斯浓度大于30%，残余瓦斯压力和含量均符合相关标准，顺利完成预期目标。

一直以来，该公司深入研究钻孔稳定性对瓦斯抽采衰减的影响规律，并以这些研究成果为依据，持续推动抽采工艺革新。在钻孔施工过程中，根据不同煤层的地质条件和瓦斯赋存特征，精准调整钻孔参数，优化钻孔布局，确保每个钻孔都能发挥最大的抽采效能。同时，加强对抽采设备的维护与升级，引入智能化监控系统，实时监测瓦斯抽采过程中的各项数据，及时发现并解决潜在问题，提高抽采工作的安全性和稳定性，实现瓦斯的精准治理和高效开采。