记者观察网山西5月15日电（记者 明文 通讯员 牛东方 韩孔睿）地质条件复杂，瓦斯治理难度大是制约矿井安全生产高效运行的重要因素。为解决瓦斯治理难题、提高瓦斯抽采效能，晋能控股装备制造集团长平公司坚持向科技要效益，充分利用瓦斯抽放技术人员的专业优势，针对瓦斯治理具体实践中遇到的难题，积极开展技术攻关，打破技术壁垒，助力矿井安全生产。

由于底抽巷瓦斯抽采工程量大，施工周期长，绝大多数穿层钻孔在抽采一段时间后将会出现堵塞现象，导致浓度衰减、寿命缩短并失去利用价值。遇到这种情况要么直接关闭钻孔，要么利用铁管深入钻孔内部，靠人工来回拉拔铁管进行钻孔疏通。而不论使用哪种方式都会增加打钻成本，无疑都将严重影响瓦斯抽采达标时间。

要解决这一问题，必须依靠科学技术。放眼全国，尽管钻孔修复技术种类多，但适合松软破碎低透气性煤层的钻孔修复技术较少，尤其适合长平公司独有的“三高一低”煤层地质特征的钻孔修复技术领域尚属空白。为此，长平公司积极组织抽放技术人员开展穿层钻孔修复提浓课题研究，通过钻孔修复技术，提高抽采浓度和抽采纯量，推动瓦斯治理取得实效。

长平公司技术攻关小组成员在领题的第一时间，就积极讨论并着手开始现场试验，通过反复调整验证，最终确定使用“前一后六”冲孔钻头、4分镀锌铁管、高压软管和井下在用的钻冲一体泵，通过高压水疏通钻孔内部堵塞，解决人工疏通弊端，提高钻孔复用率。

据该公司抽放工区技术员崔建峰介绍，“前一后六”冲孔钻头，前端一个冲孔能够破碎堵塞点的煤泥，后面六个排水孔可以有效排除煤泥，4分镀锌铁管具有质量轻、强度高、耐压等特性，可以用作疏通、修复钻杆，连接软管严格选用耐压强度高、直径小的高压软管，高压泵车则直接使用井下的30MPa钻冲一体泵，不需再重新采购高压泵车。使用这套由长平公司技术人员组合完成的钻孔疏通配件，通过普查目标钻孔、排空钻孔瓦斯、连接修复设备、拆开钻孔实施修复等步骤，有效解决了钻孔修复难题，提高了瓦斯治理效能。

据了解，钻孔修复工艺每天只需安排两人进行作业，每30分钟就能修复一个钻孔，修复后的钻孔抽采浓度提高了6.36倍，纯量提高了25倍，且每个钻孔可节约成本1100余元，按照一个单元40个钻孔，228个单元计算，底抽巷穿层钻孔工程可节约成本近1000万元。