记者观察网山西5月21日电（记者 明文 通讯员 姚丹）在“科技是第一生产力”理念指引下，晋能控股装备制造集团锚定瓦斯治理这一行业痛点，全面推进新技术、新工艺、新材料、新设备应用，以创新驱动破解发展难题，为煤炭产业高质量发展注入强劲动能。

在长平公司科工贸生产车间，一台DY-3000W-6米激光切割机正高效运转，蓝色激光束精准切割钢管，切割效率与精准度远超传统工艺。作为煤矿瓦斯抽放的关键部件，螺旋铁花管的生产质量直接关系到瓦斯治理成效。此前，该部件依赖外购，成本高且供应不稳定，传统焊接工艺更是效率低下，日均产量仅20根，难以满足井下每年使用需求。

为突破这一困局，长平公司科工贸团队深入调研、反复论证，引进这台集高精度切割与自动打孔功能于一体的智能化设备。实测数据显示，新设备引进后，单根铁花管加工时间从数小时缩短至4分钟，日产量提升至120根，生产效率提高6倍。不仅彻底解决产能瓶颈，每年还为企业节省生产成本超百万元，实现“提质、增效、降本”的多重目标，为瓦斯治理提供坚实保障。

在赵庄煤业，一场“封孔革命”正在井下巷道悄然发生。针对传统人工封堵钻孔效率低、劳动强度大的问题，企业技术团队研发出新型“膨博封孔袋”封堵工艺。在33212胶带顺槽巷瓦斯抽采现场，施工人员只需将长50厘米、宽5厘米的封孔袋揉匀后塞入钻孔，几分钟即可完成作业。

“以前两个人忙半天的活，现在一个人半小时就能搞定，效率提高近30%！这项工艺革新不仅大幅减轻工人劳动强度，更显著提升瓦斯抽采效率。后续我们将持续优化封孔袋材料性能，实现不同地质条件下的精准适配。”赵庄煤业抽放管理部部长韩晋光介绍。

长平公司、赵庄煤业的工艺革新仅仅是集团公司瓦斯治理的缩影。采访中记者了解到，集团公司在瓦斯治理和利用方面取得了一系列创新成果：寺河矿采用“四区联动”井上下联合抽采模式及技术体系，有效解决了长期困扰煤炭行业的瓦斯治理难题，在全国煤矿瓦斯治理现场推进会上作为典型经验亮相；集团公司积极落实国家环保要求，加速推进20处8%以上浓度瓦斯利用项目，优化发电、供热技术，提升经济效益与环保效益，如赵庄煤业低浓度瓦斯热电联供“四新”技术研究稳步推进；同时，针对8%以下超低浓度瓦斯，联合高校开展“膜分离提浓”“多孔介质超焓氧化”等技术试验，已取得阶段性突破。

从智能设备升级到工艺创新突破，装备制造集团正以“四新”技术为抓手，将科技创新转化为安全生产的硬核实力，为煤炭行业智能化、绿色化发展提供全新解决方案。

记者手记：

在装备制造集团生产一线，科技创新带来的变革随处可见。长平公司车间内，激光切割机高效运转；赵庄煤业井下，新型封孔工艺便捷省力。这些“四新”技术的应用，让传统煤炭行业焕发全新活力。

曾经，瓦斯治理难题严重制约安全生产，如今科技创新成为破题关键。铁花管生产效率提升6倍，封孔作业从“灰头土脸忙半天”到“轻松操作半小时”，这些实实在在的改变，彰显着科技赋能的强大力量。在能源转型的关键时期，唯有坚持创新驱动，将“四新”成果深度融入生产实践，才能实现安全与效益的双提升，为行业高质量发展开辟新路径。