记者观察网山西6月16日电（记者 明文 通讯员 马琴）采煤工作面采煤机巨轮上下“飞舞”，井下变电所巡检机器人不停地穿梭，地面调度指挥中心无延时“直播”作业过程，一项项科技创新成果落地运行、全员降本增效如火如荼遍布公司每个岗位……在企业高质量发展进程中，长平公司紧紧围绕集团公司经营管理任务目标，加快推进智能化、绿色化发展，通过加大科技创新攻关、优化智能化系统、积极开展全员参与、全要素覆盖、全过程管控降本增效活动等举措，加速培育和发展新质生产力，提升经营管理“含金量”，让企业高质量发展成色更足、底色更亮。

“以智提质”添动能。走进智能信息部，该部门工作人员正在向记者介绍瓦斯抽采效果单元动态评价智能分析系统。据了解，由于传统瓦斯抽采监控计量粗放、评价滞后，长平公司联合光力科技研发瓦斯抽采效果单元动态评价智能分析系统，通过在井下部署超声波流量传感器、激光甲烷传感器等智能设备，构建起“地空一体”智慧管理系统，实现钻孔、钻场、工作面等六级单元瓦斯参数实时精准计量（精度提升30%），管理人员可通过多维视图直观掌握矿井安全态势，实现从“经验判断”到“数据决策”的质变升级。该系统在长平公司5个工作面应用三年来，累计缩短瓦斯治理时间4个月，提前回采新增原煤产量15万吨，创效达到上亿元，还通过减员增效节约人工成本120万元，被鉴定为国际先进水平。不仅如此，长平公司持续加强技术创新、智能化系统优化升级工作，在采、掘、机、运、通各个生产系统成立技术创新工作小组，远程精准配煤控制系统、优化皮带系统、创新研发“钻-冲-护”一体化技术等40余项创新成果投入应用，有效提升了生产效率和安全保障水平，为企业高质量发展注入新动能。

“点石成金”创效益。长平公司在做足“降”文章的同时，将目标转向“增”的动能，而推动这个动能的重要媒介就是“煤质”。该公司持续优化生产衔接流程，加强水分、灰分重点环节的管控，提高入洗原煤质量及洗选精煤产率，减少化学注浆材料的使用，并在洗选环节采取针对性的措施，对遇到构造、顶板破碎、注浆材料等特殊情况采取针对性的措施，加强环节管控，提高原煤质量。同时，结合当前市场喷吹煤需求量大、售价最高的实际，依托长平洗煤厂新增浮选系统，对0-0.1mm细煤泥进行深度分选，每年可多回收精煤26万吨，使喷吹煤产量占比提升12%，精准匹配了化工、冶金等领域对高端煤种的需求，并通过高附加值产品增量，每年创效1200万余元，为企业增加可观效益。此外，该公司树牢“保煤质就是保市场”意识，精准对接用户需求，积极与上级单位进行沟通，在商品煤品种结构、利润总额的确定以及环节成本划分等方面争取有利条件，通过调整销售结构，全力提高煤质“含金量”，实现企业效益最大化。

“精打细算”控成本。打开长平公司2025年降本增效实施方案，皮带顺槽扩帮，使用锚杆替换锚索；加强采面顶板管控工作，减少化学注浆费用；自制“钻孔保直防斜”装置降低无效钻孔；开展修旧利废、盘活库存，严格安装回收期间材料配件管理等一系列降本增效具体措施列入方案中，并层层分解至各分管业务部门及区队组，这也是该公司深入、持续推进降本增效工作的一个缩影。该公司坚持以经济效益为中心，以优化成本为着力点，树立“人人都是经营者、岗岗都是效益源”的成本意识和效益观念，构建动态成本监控体系，实时跟踪各环节成本费用变动情况，以全面预算管理为核心，科学调配各类资源，合理制定预算指标，深入挖掘剩余可压降成本空间，并将“算账”思维融入工作实践，各部室、各区队纷纷行动起来，优化梳理公司各部门、各环节的成本费用，积极开展技术创新，修旧利废等工作，生产管理部对每一项降本增效措施分类包保至个人，每周跟进工作进度，保障各项降本增效目标稳步实现，抽放工区组织干部职工开展掉钻事故专项整治活动，计划财务部门在既定降本增效指标基础上再节约一百万元，为降本增效扎实开展注入强劲动力。