记者观察网山西6月20日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）晋能控股装备制造集团长平公司紧扣煤炭市场变化趋势，以“市场导向调结构、全链管控保质量、技术革新提效能”为核心策略，打出煤质管理升级“组合拳”，通过精准对接市场需求、强化生产过程管控、推进洗选技术创新，实现产品结构优化、质量风险可控、效益持续增长，为企业在高质量发展中开辟新优势。

以市场为“航向标” 动态优化煤种结构增效益

长平公司将市场需求作为生产经营的“指挥核心”，建立“市场信息-生产调整-产品供给”快速响应机制。通过深化与车站、运销处及终端客户的常态化沟通，实时掌握喷吹煤、高热值末煤等高效益品种的需求变化，针对性调整生产计划。结合当前市场喷吹煤需求量大、售价最高的实际，依托长平洗煤厂新增浮选系统，对0-0.1mm细煤泥进行深度分选，每年可多回收精煤26万吨，使喷吹煤产量占比提升12%，精准匹配了化工、冶金等领域对高端煤种的需求，并通过高附加值产品增量，推动企业实现每年创效1200万余元，为企业增加可观效益。

以管控为“防护网” 全流程拧紧煤质责任链条

长平公司将煤质管理融入安全生产全过程，打造“源头严防、过程严管、终端严控”的立体化防控体系。在原煤开采源头，组织煤质管理办公室建立“杂物管控清单”，对井下注浆材料、瓦斯抽放管等易混入原煤的物料实行台账管理，从源头上降低杂质率；筛分环节推行“设备包保责任制”，要求岗位司机每小时巡查筛网状态，严禁带病运行，同时通过在线灰分仪实时监测煤质波动，动态调整掺配比例，确保筛分效率达98%以上；洗选过程中，优化重介质旋流器与浮选机工艺参数，建立脱水设备“班检-日修-周保”维护机制，将洗末煤水分稳定控制在12%以内。同时，通过采制化全程监控、铁路装车衡器动态校准、用户参与质量监督等举措，实现商品煤质量纠纷零发生，客户满意度显著提升。

以技改为“驱动力” 创新破解洗选工艺瓶颈

长平公司以技术创新为支点，撬动煤质管理效能跃升。针对浮选系统初期入料浓度低、精煤水分高的问题，实施“水平衡优化+旋流器组调整+底流引流”组合改造，使一厂、二厂浮选入料浓度分别提升至80g/L和60g/L，浮选尾矿灰分稳定在72%，精煤回收率提高8%；在脱水环节，通过延长压滤机压榨时间至120秒、加装絮凝剂自动添加系统，将浮精煤水分从32%降至26%，达到行业先进水平；设备保护方面，创新引入“液位联锁+压力传感+鼓风清堵”智能控制技术，彻底解决压滤机入料泵叶轮炸裂问题，设备故障率下降70%。此外，还通过煤泥管路改造实现全入浮，综合煤泥灰分从42%提升至65%，大幅提升原煤质量，每年可节约洗选成本800万余元，实现降本和提效的“双丰收”，助力企业实现高质量发展。