记者观察网山西6月20日电（记者 明文 通讯员 马琴）晋能控股装备制造集团长平公司将加强技术创新作为增强企业核心竞争力的重要途径，针对穿层钻孔深度多变导致的钻杆管理难题，以及传统作业中人力搬运强度大、计量易出错、标准化水平低等痛点，自主创新研发并应用“可计量式随机移动钻杆架”，为复杂地质条件下的高效精准钻探提供了全新解决方案。

以往在5305、5306底抽巷穿层钻孔施工现场中，现场钻杆堆放杂乱，移机时钻杆需人工反复扛运，劳动强度大、效率低，也影响井下安全生产标准化管理，而且人工记录钻杆数量极易因疏忽或重复造成误差，不仅导致钻孔深度数据失真，更在视频监控环节埋下风险隐患。如何让钻杆管理省力、有序、可追溯，成为提升作业效能与施工质量的当务之急。

长平公司聚焦现场核心需求，创造性提出“固定化、可视化、计量化”设计理念，将特制钻杆架直接固定在钻机主体上，实现钻杆与设备的同步移动，彻底告别频繁人工倒运环节，移机过程流畅高效，真正实现省时省力，并采用分层结构，每层精确容纳8根钻杆并设有清晰刻度标识。钻杆架总容量固定，成为自带计量属性的“可视化仓库”，作业过程中，机长无需分心记录钻杆消耗量，施工结束，辅助人员仅需目视清点架上剩余钻杆数量，即可快速、准确地反推实际钻孔深度，数据真实可靠，从源头消除记录错误。同时，钻杆集中、有序存放于固定架内，现场物料管理井然有序，煤矿安全生产标准化水平获得质的提升。

该装置在5305、5306底抽巷应用后，效益效能显著跃升，不仅解决了传统钻探作业的深层次管理难题，其“钻杆随钻机移动”的便捷性与“固定容量、一目了然”的精准性，将成为长平公司推动井下钻探作业向更安全、更高效、更智能化迈进的标志性成果。它的成功应用，是长平公司立足现场、聚焦痛点、以技术创新驱动生产力提升的生动实践，为复杂地质条件下的瓦斯精准治理再添利器。