记者观察网山西7月7日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）近日，晋能控股装备制造集团长平公司以煤质管理为突破口，将科技创新深度融入安全生产各环节，通过“远程精准配煤控制系统”推进自动化、智能化建设破解配煤工艺难题，以“五小”创新成果为企业高质量发展注入强劲动能。

作为商品煤标末灰分调节的关键原料，块煤的掺配精度直接影响煤质稳定性与商品煤产率。但改造前，配煤过程依赖人工现场调节破碎量，程控司机无法远程监控，导致灰分波动大、掺配误差高，加之块煤成本高昂，过量掺杂易造成经济损失，这一模式成为制约煤质提升的瓶颈。

针对这一问题，长平公司迅速组建技术攻关小组，以“短平快”创新思路推进改造：通过敷设控制电缆采集破碎机运行电流、皮带秤瞬时量等核心数据，为精准掺配建立数字基准；在PLC柜加装交换机与双模光纤收发器，依托工业环网打通洗煤厂控制室与破碎楼控制系统，实现远程操作指令实时传输；自主编写PLC控制程序，将皮带带速调节由人工转为远程智能控制，程控室通过灰分仪实时数据动态调整破碎量，使灰分值精准控制在合理区间。

该系统投用后实现三大突破：远程读取设备运行状态、掺配数据，皮带运行频率由电脑自动PID调节，告别“现场跑调”模式；配煤效率提升40%，煤质达标率100%，年节约块煤成本超120万元；构建“数据驱动+远程智能”的配煤新范式，为煤炭洗选行业智能化改造提供可复制经验。

从“人工盯控”到“云端智控”，长平公司以“五小”创新破解生产难题，印证了新质生产力在传统产业升级中的核心价值。该成果不仅为企业降本增效提供技术支撑，更以“小创新撬动大变革”的实践，为集团公司高质量发展贡献智慧方案。