记者观察网山西7月7日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）近日，晋能控股装备制造集团长平公司“五小”科技创新成果5305块煤破碎转载点喷雾自动化改造，有效解决了块煤破碎过程中的粉尘治理难题，实现了生产效率与职工作业环境的双重改善，为安全生产平稳运行保驾护航。

据了解，块煤破碎过程中会产生大量煤尘，极易造成5305机尾区域粉尘堆积，不仅影响设备稳定运行、增加瓦斯管控难度，且因作业空间狭小，加之粉尘清理工作量大，每班需耗费2-3小时手动清理设备及周边粉尘，一定程度上增加了职工劳动强度。

为解决这一难题，长平公司迅速组建技术团队，针对5305机尾破碎点实施喷雾自动化改造，从尾煤车间引出清水管至5305皮带机尾，在破碎机至皮带溜槽科学布局喷雾管与喷嘴，将电磁阀安装于喷雾管前方2米处，精准控制喷雾启停；加装管道加压泵，确保水雾压力充足，实现高效降尘。同时，将电磁阀、管道泵电源接入外围3#配电室，把启动信号并入尾煤破碎楼PLC系统，创新设计“破碎机—喷雾系统”联锁控制程，当破碎机启动时，喷雾系统同步开启；停机后，喷雾系统延时自动关闭，确保破碎区域无扬尘死角。

改造完成后，5305机尾区域粉尘污染状况得到显著改善，设备运行环境优化，安全隐患有效降低，现场安全生产标准化水平大幅提升，职工无需频繁手动操作喷雾系统，实现了自动化处理，不仅切实降低了设备故障率，提高了巡检效率，解决了实际生产难题，更以技术创新为抓手，保障了安全生产的平稳运行，助力企业在绿色环保、减人提效等方面实现新的突破，为矿井可持续发展筑牢根基。