记者观察网山西7月18日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）晋能控股装备制造集团长平公司将科技创新作为提质增效的核心引擎，因地制宜发展新质生产力，从采煤、掘进、抽放三方面同步推进技术革新，通过自主创新与装备升级，加速实现科技自立自强，持续塑造发展新动能新优势，推动科技成果向现实生产力高效转化，为企业高质量发展注入澎湃动力。

多功能组合开关：综采供电系统的“集成优化”

进入6月份生产任务关键期，长平公司紧扣“半年红”目标，针对综采工作面固定地点开关设备种类繁杂、接线混乱的痛点展开技术攻关。据悉，传统作业中，自移设备列车需布置多台开关，不仅导致空间紧张，更因接线喇叭嘴数量多引发失爆隐患排查困难，年维护成本居高不下。为破解这一难题，该公司创新研发多功能组合开关，通过西门子1200型PLC集成控制400A馈电开关芯体、3台250A磁力启动器芯体和4台照明综保芯体，采用快开门结构与模块化提包式设计，驱动单元支持快插互换。该组合开关投用后，开关车尺寸缩减至4.5米，接线喇叭嘴数量减少60%，年节约成本28万余元，同步实现设备标准化管理水平与机电安全系数的双重提升，失爆隐患排查效率提高70%，为综采工作面安全生产和任务攻坚提供坚实保障。

B19钻杆改造：深孔施工的“技术破局”

“以前打深炮眼总有装不进药卷的情况，现在用改造钻杆，问题彻底解决了。”综掘二队张玮介绍道。

长平公司技术人员在掘进工作面排查隐患时发现，切眼炮眼及顶板窥视孔施工中，传统B19钻杆搭配42mm钻头时，因直径与钻头不匹配，导致6米以上钻孔易沿软岩层弯曲，尤其是施工15米窥视孔时，连续多班次施工后仍无法使用，严重制约掘进效率。为此，该公司专门成立技术攻关小组，在原B19钻杆中部加焊外径40mm钢管，加工2根接于钻头附近，实现精准成孔。改进后，深炮眼装药成功率显著提升，15米窥视孔施工时间从多个班次缩短至1个班，施工效率大幅提高。该技术在深孔作业中推广后，成孔质量得到明显改善，为后续工程施工提供了有效保障，也为采掘有序衔接提供了关键支撑。

“保直防斜”钻具：抽放工艺的“精准革新”

为提高瓦斯治理水平，强化安全生产基础，长平公司对于在底抽巷抽采作业中，普遍使用的φ113mm钻头和φ73mm钻杆组合施工，导致上行穿层钻孔末端普遍向下偏斜，大部分钻孔无法按照设计轨迹到达目标区域，形成抽采空白区域，为后续工作留下安全隐患。为此，长平公司从解决钻具偏移问题入手，在钻杆外均匀加焊钢板块，将四翼钢片改为三翼设计，通过机械结构创新自制“保直防斜”精准施工钻具，在保留返煤同时，同步提升钻具刚性与排渣效率。新型钻具使钻孔精准度显著提升，无效孔率从4%降至2%，每周减少无效进尺225米，每年可节约工程费用255万余元。与定向钻机相比，该钻具成本更低，且不受场地限制，在全公司底抽巷应用后，钻工成孔率大幅提高，抽采空白区明显减少，为瓦斯治理奠定了坚实基础。