记者观察网山西7月28日电（记者 明文 通讯员 牛东方）晋能控股装备制造集团长平公司树牢“过紧日子”思想，认真落实“五增一降”工作，通过对标行业先进和兄弟单位管理经验，全链条挖潜、多环节革新，持续提升经营管理质效，为企业核心竞争力加码。

走进长平公司调度指挥部，记者看到工作人员正在统计分析材料消耗报表，一组数据引人关注：自推行综采工作面材料优化方案以来，仅机头、机尾支护环节就已节约成本223.88万元，这一成果是该公司对标先进矿井支护材料替代经验，结合自身生产实际破解成本难题、实现降本增效的优秀实践。

据了解，以往综采工作面机头、机尾长期依赖柔性网支护，但其高成本、易损耗是成本管控“痛点”。为此，该公司技术团队汲取先进经验，研究金属网替代柔性网案例，结合自身井下地质条件，测算两种材料采购成本、支护强度和耐用性，决定用金属网替代柔性网。此替换每推进一米可减少消耗1090元，全年预计节省327万元。但在采煤领域，对标改进的降本举措不止这一项，如工作面推广单体柱调高腿、减少退锚机具更换、回收复用顺槽构顶板梁、优化撤假通道木垛布局、强化工程质量管控减少非必要材料消耗、重复利用顺槽支护托盘等，这些举措汇聚成降本增效的“大能量”。

今年以来，长平公司聚焦“数质价率提效率、产品销售拓市场、关键环节降成本”的核心要求，靶向发力抓落实，对标行业内设备替代范例，在综采工作面使用国产风动葫芦替代进口设备、采面构造区域使用无机料提前注浆；完善物资回收复用体系，对矿灯、木料、线缆等物资全面回收复用，让“小节约”汇聚成“大效益”；不断优化销售策略，探索“比价+竞价+定价”模式，计划引进先进洗选设备提升煤质细分能力，为“卖好价、增效益”做准备；紧盯瓦斯抽放、物资消耗等关键环节，修复管路、复用钻头单月节支超30万元；利用大师工作室专业优势，自主设备维修复用、五小项目推广节约大量成本，形成“全链条堵漏洞”的合力。

下一步，该公司还将继续组织各部门进行深度对标学习，全面推广成本管控的好经验、好做法，并通过“理论培训+现场教学”提升团队专业素养，大力开展科技创新成果征集，鼓励职工在生产中找方法、在实践中练本领，为公司高质量发展提供可靠保障。