记者观察网山西8月5日电（记者 明文 通讯员 吴成伟 刘磊）晋能控股装备制造集团长平公司坚持将技术创新作为实现提质增效的重要举措，聚焦各类难点、痛点、堵点问题，通过积极开展科技创新项目攻关，因地制宜发展新质生产力，有效促进科技成果转化和应用，进一步推动企业高质量发展。

在长平公司，定向钻孔技术是实现瓦斯高效抽采、保障安全生产的重要手段。然而，受井下松软煤层强度低、透气性差、易变形等特性的影响，在定向钻孔作业时，钻具频繁遭遇煤层挤压、塌孔埋钻等复杂工况，导致、压钻、断钻等事故频发，且断钻后钻具与煤体紧密黏结，常规打捞工具不仅难以有效套取钻具，还易引发二次塌孔，加剧卡钻程度，甚至造成钻孔报废。这就导致打捞成功率较低，单次打捞作业耗时长，不仅大幅增加施工成本，还严重影响瓦斯抽采进度。

针对这一难题，长平公司组织人员开展专项技术攻关。他们扎根钻场，分析了30多起事故案例，深入剖析松软煤层力学特性与断钻原理，形成了“松软煤层定向钻机孔内事故处置技术体系”。与以往的事故处置方式相比，该体系引入窥视仪实时查看断裂钻杆位置，避免盲目操作；自制“8字环钻头”“φ127mm母锥”等工具，提升打捞效率；建立事故处理决策树，针对不同直径的钻杆、不同类型的事故，形成了标准化流程，从判断事故类型到操作工具，每一步都能让现场职工做到心中有数，事故处理效率得到大幅提升。自这套新的事故处置技术体系投用后，成功率提升到80%以上，不仅减少了定向打钻设备的损耗，降低了成本，而且瓦斯抽采钻孔成孔率提高30%，抽采周期缩短20%，为矿井安全生产提供了坚强保障。