记者观察网山西8月5日电（记者 明文 通讯员 李雨婷 刘磊）面对当前煤炭市场形势，晋能控股装备制造集团长平公司将煤质管控作为创效增盈的生命线，以技术创新为支点，全过程精细化管理为抓手，撬动煤质管理效能跃升，为企业在高质量发展中开辟新优势。

走进长平公司长平洗煤厂，记者看到技术人员们正围在一起就如何提升煤炭洗选效率出谋划策，而像这样的技术攻关、碰撞创新火花的景象在该公司基层区队、厂房已是常态。

据了解，在长平公司洗选工艺核心战场，压滤系统负责煤泥水脱水，其效率决定煤泥品质与生产效能。以往，该岗位每日由女职工操作和巡检20多台设备，压滤机压饼趟数和煤泥饼卸饼趟数靠人工统计，劳动强度高且数据易出错。为此，技术人员在煤泥刮板机加装监控设备，可实时监测；通过敷设控制电缆，连接压滤机PLC与下层卸料皮带启动继电器，实现压滤机卸料时皮带自动启停；用PLC采集入料时长、卸料信号，电脑系统自动统计压饼趟数，为生产管理提供精准数据支撑。与此同时，在该公司长平洗煤厂储运车间生产一线，技术人员对原煤分级筛筛网更换进行技术革新。原煤分级筛是原煤入洗核心设备，筛网易损坏且更换需求与方式存在弊端。为此，技术人员决定利用杠杆原理制作专用工具，多次调整动力臂端铁管长度，使其适配振动筛内部空间，实现灵活操作；在抗力臂端用小链连接挂钩，用螺纹钢制作挂钩，保证强度与防滑效果。专用工具研制投用后，筛网更换效率提高一倍，实现了降本和提效的“双提升”。

系统优化、技术革新为煤质提升注入动力，长平公司更将精细化管理融入安全生产全链条，构建“源头严防、过程严管、终端严控”的立体化防控体系。在原煤开采源头建立“杂物管控清单”，对井下注浆材料、瓦斯抽放管等易混入原煤的物料实行台账管理，从源头上降低杂质率；在筛分环节推行“设备包保责任制”，要求岗位司机紧盯筛网状态，严禁带病运行，并通过在线灰分仪实时监测煤质波动，动态调整掺配比例，确保筛分效率；在洗选过程中，优化重介质旋流器与浮选机工艺参数，建立脱水设备“班检-日修-周保”维护机制，稳定控制洗末煤水分；建立“市场信息-生产调整-产品供给”快速响应机制，通过采制化全程监控、铁路装车衡器动态校准、用户参与质量监督等举措，提升客户满意度，不断优化装车流程，通过给煤机互锁技术确保装车安全高效，形成“产、洗、运、销”全流程闭环管理，提升企业经营效益。