记者观察网山西8月8日电（记者 明文 通讯员 姚丹）面对当前严峻的市场形势，晋能控股装备制造集团纵深推进“15字”30条经营管理措施，持续推进“五增一降”工作，针对性提出“五个增效”要求，将成本控制作为应对市场下行的有力抓手，通过优化环节管理、强化技术攻关、狠抓标准化建设等措施，有效激活降本“密码”。各单位结合集团公司各项要求，迅速采取有力措施，助力各项序时指标圆满完成，为企业提质增效贡献力量。

“这个月，我们优化了4317面供电设计，将转载破碎机电缆由2趟减为1趟，节约了电缆成本……”近期，在成庄矿机电管理部部门例会上，各包队负责人汇报队组成本管控情况成为部门的“规定动作”。该部门围绕物资管控、现场挖潜核心，严格执行“计划—审核—领用—回收”全流程管理，依据衔接计划提前制定配件计划，经多队组联合审核并动态调整库存，推动材料回收复用，大幅减少新材料投用。该矿机电管理部技术员庞乐乐告诉记者：“在YF301工作面安装过程中，我们复用旧胶带2200米、液管750米、3.3kV电缆1500米，单此一项就实现降本近200万元。”

严格管控材料消耗只是该矿的“破局利器”之一。该矿还积极开展“四新”应用，在横川填充方面，引进煤基泡沫混凝土新材料，代替成本较高的高水材料，后又探索出先使用煤（矸）粉充填，再采用更加便宜的普通硅酸盐水泥砂浆进行填实的工艺，使得填充材料成本降低70%左右。“我矿每月由计划财务部、纪委联合开展材料管理履职‘双督导’，重点检查井下启封巷道、密闭巷道、安装巷道等可能存在材料浪费的工作现场，有力堵塞‘浪费点’，助推各项指标顺利完成。”该矿纪委巡察办主管业务员李进龙说。

今年以来，湖北三宁公司瞄准“向管理要效益”的核心目标，一手抓车间标准化建设筑牢基础，一手抓精益工具运用激活潜力，从车间现场到市场前端，该公司用标准化夯实管理底盘，以精益化激活创效动能，走出了一条管理增效的特色路径。

标准化建设如何为车间管理提质？该公司从三个维度打出组合拳。指标改善上，创新“8步法”解题模型，将生产难题拆解为标准化流程。如变换系统通过优化操作，工艺报警次数从日均156次降至12次，液氨产量超额完成计划，年创收超百万元。设备复原与7S深化活动均制定统一验收标准，《岗位操作标准化手册》形成“检查—反馈—优化”闭环。体系落地后，吨氨固定生产成本降22.4元/吨，实现经济效益570万元，维修经费、原料消耗等指标同步优化，实实在在的成效印证了管理升级的价值。

标准化筑牢根基，精益工具则成为创效的加速器。采访中记者了解到，针对客户管理，该公司摒弃“一视同仁”的传统思维，借助“卡诺模型”精准划分客户需求等级，对基本型、期望型、魅力型需求分层响应，既稳住了老客户，更撬开了新业务增长空间。物流分公司聚焦自卸车作业效率这一核心指标，通过多维度“体检”找到效率瓶颈，最终实现作业时长与产值的双提升。在码头作业中，综合精益表将人工效率、流程衔接等要素可视化，结合“5W1H”分析与ECRS优化法，不仅砍掉了冗余人力，更通过预防性维护降低了故障损失，让每一分成本都花在刀刃上。

据了解，装备制造集团上下牢固树立“过紧日子”思想，以对标管理为抓手，紧盯关键环节强化管控，加快推动扭亏减亏进程，切实把“降本增效”要求转化为具体行动和实际成效，将节约理念贯穿经营全过程，以精细化管理推动效益提升，确保“过紧日子”不走过场，降本成果真正惠及企业发展。

记者手记：

采访中记者深切感受到，“降本增效”不是一句空泛的口号，而是融入生产经营“肌理”的行动指南。从成庄矿机电管理部例会上的成本汇报“规定动作”，到湖北三宁车间里的标准化手册；从煤基泡沫混凝土替代高水材料的技术突破，到“卡诺模型”划分客户需求的管理创新，这些细节共同勾勒出企业上下精打细算、向管理要效益的生动图景。

“过紧日子”的背后，从来不是被动节流，而是主动开源——在流程里找空间，在创新中要效益，让每个岗位都成为创效的“毛细血管”。这种扎根基层的韧性，或许正是企业应对挑战、行稳致远的关键。