记者观察网山西8月29日电（记者 明文 通讯员 韩孔睿）面对煤炭市场复杂多变的形势，晋能控股装备制造集团长平公司、赵庄二号井认真落实集团公司“五个增效”工作要求，遵循“适销对路、效益最优、产销平衡”原则，打通生产、洗选、运输、销售全链条，以精细化煤质管控为抓手，为提质增效注入强劲动能。

长平公司将强化煤质管理作为应对市场挑战的关键抓手，针对浮选系统效率低、尾矿灰分不达标问题，技术团队通过调控水平衡、优化压滤机参数、改造管路，使浮选精煤日产量稳定在800吨；自主研发弧形脱水筛自动敲击装置破解粗煤泥分选难题，将产品平均水分降至14%左右，保障输送顺畅的同时年增效约1100万元；储运车间用杠杆原理设计工具提升筛网更换效率、外运车间推行“坏件重组”，修复单向阀和旧油管、机电车间以废料制作备件，将损坏装置重组为可用部件并建立标准化流程，一系列举措使维修成本直降60%以上，设备修复效率提升40%，废旧材料利用率提高50%，既缓解备件紧张又培育了创新维修队伍。长平公司长平洗煤厂技术员杨凯说：“如今‘小改造创大效益’已成我们的行动指南。公司修旧利废与绩效考核挂钩机制，让创新有动力、改造有回报。大家都主动琢磨修旧件、降成本，用更多技术小革新为公司提质增效贡献力量。”

长平公司坚持市场导向、以销定产，精准调控洗选密度，提高效益煤种占比、增加洗末煤产量；建立煤质预警机制实施均质化生产，避免质量过剩并实现“零”纠纷；通过中煤掺配普末煤等措施提升资源利用率；运输环节严格执行车皮加固标准，提高完好车皮利用率；加强介质药剂全流程监控，高频巡检关键设备，建立消耗动态比对机制降低损耗；强化采煤现场杂物管理，在工作面和转载点设置专用垃圾箱，落实班组杂物回收考核机制，防止杂物混入煤流；优化矿井排水系统，合理配置井下水仓，对锚索出水、顶板淋水及老空水采取导排措施，并在地势低洼处增设临时排水装置，确保地下水不进入煤流系统，从源头保障原煤质量。长平公司调度指挥部煤质办主任梁波介绍：“我们将煤质管理贯穿生产全流程，从技术攻关到修旧利废，从产销协同到源头管控，每个环节精益求精，为严峻市场形势下提质增效筑牢根基。下一步，我们将加大技术研发投入，完善激励机制鼓励更多职工创新创效，力争在降本增效上取得更大突破。”

赵庄二号井将煤质管理贯穿工作面设计与生产全过程，通过先探后掘、精细管理方式，优化采掘工作面布置，实现煤炭质量与回采率的最优配置；实施“一面一策、一巷一策”精准化管理，确保每个工作面都能得到最合理的开采方案；跟班队长现场紧盯生产全过程，确保不截割夹矸层、顶底板，防止矸石进入煤流；运用三维地震勘探和瞬变电磁综合勘探技术，对矿井区域进行全方位、高精度的地质扫描，精准识别地质构造；在煤炭运输环节，赵庄二号井构建智能化质量防护体系，在主运输皮带关键节点部署AI视频监控系统，实时捕捉煤流中的大块矸石或杂物，并自动触发急停装置，有效阻断异物进入煤仓；创新应用自动降尘喷雾系统，动态调节喷雾开关与水压，提高节水率又避免了过量水分对煤质热值的影响；大力引入先进化验设备，提高化验准确性和效率；同时，定期组织职工学习煤质化验相关标准、规范和技术规程，开展形式多样的实操培训；建立化验信息管理系统，实现化验数据的自动采集、处理和分析，大大提高数据处理速度和准确性，为煤质管理提供可靠科学依据。