记者观察网山西9月1日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）面对当前煤炭市场形势日益严峻复杂，企业发展挑战重重的实际，晋能控股装备制造集团长平公司深入贯彻落实晋能控股集团决策部署，牢固树立“过紧日子”思想，在全公司范围内掀起全员、全要素、全流程降本增效热潮，持续深挖经营管理潜能，下足成本管控深功，让企业高质量发展成色更足、底色更亮。

近日，记者在长平公司了解到，仅胶轮车配件维修一项全年就可节省采购费用30余万元，成为降本增效工作的突出亮点。

据了解，胶轮车是现代化矿井辅助运输系统的关键设备，在煤矿安全高效生产中发挥着不可替代的作用，但其发电机、马达、电路板等核心部件却极易损坏，且维修成本高，往往导致企业不得不选择直接采购新配件替换，无形中增加了胶轮车的费用支出。

面对这一难题，长平公司坚持“变废为宝”理念，打出了一套降本增效组合拳。坚持源头设计与技术突破并重，全面升级维修车间，对废旧胶轮车及配件严格分类，精准施策。抽调技术骨干组建攻坚团队，打造胶轮车专用配件修复平台，并制定《胶轮车配件模块化修复标准》。检修技术人员带头攻关，突破精密拆解、模块筛选、深度清洗、精准重组等关键技术，创新推出“2-3台废件拼装1台良品”的高效修复标准化流程，使废旧配件修复效率提升40%。

现该公司每月可稳定修复发电机2台、马达2台、增压机1台、传动3根、电路板3块，有效降低了配件的采购量，切实让胶轮车维修难题成为提质增效的新支点。

今年以来，长平公司立足当前企业形势，组织动员各专业、各系统积极开展降本增效活动，设立“节支降耗金点子”通道，动员职工围绕配件修复、材料复用、工艺优化等建言献策，充分发挥集体智慧，深入挖掘降本增效潜力。截至目前，胶轮车配件自主维修、大师工作室定损、采煤工作面技术改造、支护工艺革新及通风系统修旧利废等工作均取得实质性进展，实现从“点上突破”到“全面开花”的转变，为企业高质量发展提供了持续动力。