记者观察网山西9月18日电（记者 王永霞 通讯员 陈鑫 尚向阳）面对当前煤炭市场形势，晋能控股装备制造集团赵庄煤业坚持以效益为中心、以市场为导向，聚焦三期洗末系统改造升级，依托其分选精度高、适应性强以及中煤再选的优势，组织精干技术力量对洗末工艺开展精细化调整与全过程动态管控，进一步提高精煤回收率，有效降低了中煤带煤损失，真正实现了煤炭资源“颗粒归仓”。

聚焦末矸再选，挖掘系统潜能，成为赵庄煤业提质增效的重要突破口。“原先，洗末过程中产生的煤矸石作为附属产物直接外排，不仅造成资源利用率不高，也影响整体效益。”赵庄煤业选煤厂洗选车间相关负责人介绍道。面对这一问题，赵庄煤业积极组织选煤厂相关人员开展技术攻关，将洗末一期煤矸石再利用列为重点增效项目，通过独立安装大坡度刮板机，将一期末矸有效转运至三期系统进行再分选，充分发挥三期洗末系统中煤再选生产工艺，实现对末矸的全面回收和高效利用，降低了中煤带煤损失，确保资源“颗粒归仓”。

“根据计算，末矸筛上物产出量占振动筛入洗原煤量20%以上，以前采用重介旋流器工艺，但因系统限制，末矸中仍带有不少中煤，经过流程改造，若一期末矸全部实现中煤再选，每日可多回收中煤400吨左右，为企业创造的经济效益非常可观。”赵庄煤业选煤厂相关负责人介绍到。

不仅如此，赵庄煤业还充分发挥一期洗末处理能力强、回收率高，以及三期系统可分选不同煤质、可实现中煤再选等优势，科学调度一、三期洗末模块协同生产，严格执行分仓配煤制度，实现原煤按质分级、应选尽选，并通过精准控制分选比重与系统压力，持续优化粗煤泥分选效果，进一步提升高效益煤种的回收率，增强企业市场竞争力。

下一步，赵庄煤业计划在三期系统加装煤量检测装置，实时精准监测入洗与产出煤量，为科学测算盈亏平衡、动态优化洗选策略提供数据支撑，切实以技术创新驱动企业提质增效，为高质量发展注入新动能。