记者观察网山西9月22日电（记者 明文 通讯员 马琴）长平公司深入贯彻落实晋能控股集团“五增一降”工作要求，以系统化管控、全员化参与、创新化实践为抓手，在井下材料回收、设备运维、党建融合等领域持续挖掘降本增效潜力，为矿井安全高效运行注入强劲动力。

闭环管控：废旧材料“再上岗”实现资源增值。长平公司树牢“能用不换、能修不买”思想，强化物资管理，建立《材料物资管理办法》及回收台账制度，构建全生命周期材料管理体系，持续优化生产流程与设备运行，严格执行“以旧换新”流程，各班组每日回收截止阀、截齿、液管等废旧配件，由材料员分类登记、科学评估，有效提升生产效率和设备利用率。创新实施“废铁专收”机制，每班专人装运锚杆、刮板等铁器，废品回收率提升30%以上，通过废旧材料再造，实现价值重生，有效提升企业效益源。

精打细算：强化设备管控堵塞成本漏洞。长平公司层层细化目标任务，压实降本增效责任至班组岗位，推行“定额管控+全程跟踪”模式，根据生产进度优化设备启停时间，减少空转损耗，执行设备包机责任制，制定标准化巡检方案，专人每日排查，加强日常保养维护，保障最佳状态，延长设备寿命，做到早发现、早处理、少损耗。同时，创新“一专多能”人才培养机制，鼓励支架工、检修工跨工种技能拓展，组建多技能人才库，在检修高峰期灵活调配人员，减少外协依赖，人工效率提升20%，实现内部挖潜，发挥人员最大效能。

创新驱动：党建融合激发全员创效活力。长平公司党委发挥基层党组织战斗堡垒和党员先锋模范作用，定期组织各党支部开展降本增效形势任务教育，筑牢全员节约意识，并由党员领衔成立党员创新小组，积极开展技术攻关，研发“前溜减速器防撞护板”等12项小改小革，使设备故障率下降18%；在各岗位积极开展“节支降耗金点子”征集，职工提出的“液压支架过滤芯循环清洗”“液管集中管理”等建议落地后，年节约材料成本超80万元。同时，建立“定期巡查+动态抽查”机制，对材料领用、设备运行全程监督，形成了全员参与、持续改进的良好氛围，切实将党建优势转化为发展动能。