记者观察网山西10月10日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）在晋能控股装备制造集团长平公司洗煤厂新斜井压滤机房内，常年回荡着设备运转的轰鸣声。主管技术员杨凯每次巡检，总能看到女职工们在三层楼高的设备间忙碌穿梭——20余台压滤机连轴转，每班要完成近百趟卸饼操作，大家得频繁上下楼梯按动卸料皮带按钮；统计压饼趟数时，还得揣着笔记本挨个设备画“正”字，数据常因忙碌出错，既拖慢管理效率，又让职工们疲惫不堪。

“必须让技术给大家‘松绑’！”杨凯立刻召集刘阳、蔡志阳、申帅帅组成攻坚小组。第一次讨论就碰了硬茬：三层设备如何实现联动？申帅帅盯着PLC控制柜突然有了思路：“把压滤机的压饼完成信号，通过电缆传到皮带启动继电器，不就能自动启停了？”

说干就干，团队立刻行动。蔡志阳和刘阳钻进设备夹层敷设电缆，狭窄的空间里闷热难耐，两人手上磨出了血泡也没歇脚；杨凯和申帅帅则守在控制柜前调试程序，反复测试信号传输的稳定性。第一次试运行时，皮带却在卸饼中途突然停机，大家连夜排查，发现是信号延迟参数设置不当。调整后再次测试，当压滤机完成压饼的瞬间，卸料皮带精准启动，卸完料又自动停下，现场响起了久违的掌声。

解决了联动难题，人工统计数据的问题又浮出水面。杨凯带着团队反复研究压滤机工作流程，最终确定“入料500秒以上+一次卸料信号=一趟压饼”的核心逻辑，将数据实时传输到电脑画面。从此，“正”字本被精准的数字取代，每班、每日的压饼趟数一目了然，管理效率大幅提升。

改造完成那天，女职工们坐在监控室里，看着屏幕上跳动的实时数据，再也不用奔波于设备之间，笑着说：“现在干活轻松多了！”这场小改造不仅让每班减少1-2名岗位人员，一年节约60万元人工成本，更让洗煤厂向数字化、智能化转型迈出了坚实一步。如今，这套方案正被装备制造集团下属各洗煤厂借鉴，用技术创新为一线生产注入了新活力。