记者观察网山西10月10日电（记者 明文 通讯员 贾浠月）自“晋控装备盾3号”盾构机在晋能控股装备制造集团长平公司顺利始发，经过一个月的磨合攻坚，这台“钢铁巨擘”实现高效平稳运行，掘进进尺最高达到18米，近期稳定在16米，超额达成首月预期目标。这一成果不仅一举刷新了岩巷单月掘进速度纪录，更在实战中验证了新装备效能与团队攻坚能力，为后续高效掘进奠定坚实基础，为企业高质量发展注入强劲动能。

作为长平公司推进装备升级、突破掘进效率瓶颈的关键举措，“晋控装备盾3号”的速度突破，始于对初期挑战的快速破解。掘进初期，巷道超宽导致盾构机撑靴无法触达巷帮，直接制约设备行进稳定性与掘进节奏。项目团队迅速启动应急方案，采取“道木精准铺垫”缩小作业空间，为两个撑靴各配备约150根道木保障设备稳定；同步建立“循环清运”机制，每完成1.6米掘进循环便及时更换报废道木，最大限度减少停工损耗。直至盾构机推进至新开挖的拱形巷道，撑靴与巷帮自然适配，这一“硬件适配”难题彻底解决，为掘进速度的提升扫清了首个障碍。这一过程不仅验证了新装备对复杂地质的适配潜力，更锤炼了团队“快速响应、精准施策”的现场处置能力，为后续装备升级与现场施工的深度融合提供了实践范本，夯实了高效掘进的硬件基础。

支护效率的突破，则成为刷新掘进速度的核心支撑。传统人工操控手把的经验难以适配盾构机遥控钻机，且矿上采购的锚头型号与设备不匹配，无现成配件可用，需队组人员自主加工改造。支护工因把控不好钻臂“力道”，导致锚头损耗率偏高，六台钻机基本每台每班需更换1个，合计损耗五六个，往返地面加工改造的频次严重拖慢掘进节奏。对此，团队双管齐下精准破局：技术骨干反复试验，通过优化加工改造工艺、更换高强度配件，将锚头使用寿命延长3倍，实现“设备改良提效”；同步开展支护技能竞赛，以“质量达标为前提、效率优先为目标”配套激励，抽调骨干传帮带，推动支护效率提升近30%、损耗率降至原来的1/5。技术突破与人才提能的双向发力，既破解了“割煤快、支护慢”的行业共性难题，更培育了一支“懂设备、精操作、善创新”的专业队伍，为高效掘进提供了技术与人才的双重支撑，为掘进提速注入核心动能。

速度的稳定输出，更离不开物资与人员保障的同步跟进。随着掘进提速，支护材料需求激增，而单轨吊尚未安装完成，导致“运输梗阻”——材料需经铲车转运至临时点后，再人工搬运数百米至工作面，最远达300米，生产班开机前备料耗时超1小时。为守住来之不易的速度成果，团队立即调整部署：利用早班检修窗口期，组织本队职工与兄弟单位支援人员“集中备料”，实现“当日需求当日清零”，压缩非生产耗时，为持续提速筑牢物资保障基础。这种“问题导向、系统施策”的管理模式，既保障了当前施工连续高效，更构建起从物资、人员、流程协同联动的保障机制，完善了高效生产的保障体系。

从初期的设备适配难题到中期的效率瓶颈，再到后期的保障优化，“晋控装备盾3号”首月刷新的不仅是掘进数字，更是装备升级与现场管理深度融合的实战成果。下一步，长平公司将持续总结盾构施工经验，优化设备运行参数与作业流程，充分释放新装备效能，朝着日均20米的目标全力进发，力争将现有掘进速度转化为常态化水平，为矿井高效生产注入更强动能，为企业高质量发展筑牢坚实根基。