记者观察网山西10月10日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）在煤矿智能化转型的浪潮中，晋能控股装备制造集团长平公司始终以“真建设、真运用、真减人、真提效”为导向，通过技术革新、系统整合、装备升级，持续夯实智能化建设根基，构建安全高效的智能化运营体系，为企业高质量发展注入强劲动能。

“智”筑新基座。长平公司锚定智能化建设核心目标，遵循“设备智能化、系统协同化、管控一体化”原则，成立以核心管理层为组长的智能化建设领导小组，结合矿山实际生产场景，先后完成智能综合管控平台搭建、万兆工业环网铺设、井下WIFI6与5G网络全覆盖，为智能化运营筑牢硬件基石。该公司联合华为定制开发智能管控系统，深度融合28个子系统数据，将井下瓦斯监测、设备运行、人员定位等关键信息实时汇聚至平台，实现“一屏观全域、一键控全程”，用科技手段为安全生产筑起“智能防火墙”。

从采掘装备机械化升级到全流程自动化管控，长平公司逐步推进各专业智能化改造：采煤工作面引入具备记忆截割、自动跟机移架功能的综采装备，操作人员在地面控制室即可完成远程启停与精准调控；掘进环节配备智能掘进机与液压锚杆钻车，实现远程遥控截割、自动钻孔作业；机电固定岗位引入机器人巡检与集中控制系统，20处点位实现“有人巡视、无人值守”，彻底改变传统“靠人力、拼经验”的作业模式。

“智”聚新效能。依托“一张万兆网、一个核心平台、多系统协同”的智能化架构，长平公司将大数据、人工智能技术与生产深度融合，构建起“感知-传输-分析-决策-执行”的完整管控闭环。综合管控平台实时采集设备运行参数、生产进度、安全监测等数据，通过51种算法模型自动识别设备故障、违规操作等隐患，300余路高清监控实现作业区域全覆盖，确保风险早预警、早处置。2025年投用的智能调度指挥中心，进一步升级数据处理与指令传达效率，井下生产状态、人员分布动态一目了然，调度响应时间缩短至分钟级，在与原釜山机房搬迁对接中实现“无缝切换、零产损”，彰显智能化系统的可靠性与高效性。

通过智能化建设，长平公司实现显著效能提升：累计优化岗位人员约90人，经系统培训后转型为设备管理员、数据分析师等技术岗位，职工劳动强度大幅降低；“1238”安全管理体系与智能监测系统协同发力，上半年人为操作安全误报警保持“零记录”；高瓦斯矿井风电闭锁、主通风机在线监测等项目有序推进，治超管理平台对接地方系统，形成全链条安全管控格局，推动矿井实现“减人、提质、增效、保安”多重目标。

“智”绘新未来。长平公司持续挖掘智能化潜力，计划进一步完善辅助运输调度系统，实现井下物料自动调度与路径优化；深化5G应用场景，探索偏远采面设备异地操控、智能巡检机器人全覆盖；推动综合管控平台升级，新增生产趋势预测模块，为科学决策提供更精准的数据支撑。同时，公司拟联合华为、郑煤机等合作伙伴成立“煤矿智能化技术联合实验室”，共同攻关采掘设备自适应控制、井下AI视觉识别等行业难点，通过技术协同突破智能化建设瓶颈。

此外，长平公司将从人才保障与行业价值输出双向发力：一方面与高校联合开设智能矿山定向培训班，引入实操模拟设备，培养兼具理论知识与现场运维能力的技术团队；另一方面探索“智能+绿色”融合路径，在管控平台中新增能耗监测子模块，实时优化主通风机、主提升机等大功率设备运行参数，助力低碳矿山建设。同时计划整理智能化建设经验形成《智能矿山建设操作手册》，面向同类型矿山开展交流培训，助力行业整体转型。该公司将继续以技术创新为驱动，推动大数据、人工智能与煤矿生产深度融合，朝着“全流程智能、全要素互联”的现代化矿山目标迈进，持续书写智能化转型的“长平答卷”。