记者观察网山西10月14日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）晋能控股装备制造集团长平公司聚焦强矿压防治，以技术创新为突破口，通过推广精准治理技术、搭建智能监测体系、健全落地保障机制，持续强化强矿压治理技术推广应用，全力构建科学高效的防治格局，为企业安全运行夯实基础。

靶向施策 定制化技术破解防治难题

针对不同区域应力分布特点，长平公司推行“一区域一方案”的技术策略，重点推广多项关键治理技术。在5304综放工作面，创新采用“深浅孔组合卸压”技术，根据4#横川至5#横川、5#横川至停采线等不同施工范围，分别布设28米浅孔与40米深孔，通过ZDY2300LS煤矿用履带式全液压钻机控制190°方位角与75°仰角，钻孔间距误差严格控制在±10%以内，实现顶板应力分层释放。巷道支护方面，明确锚杆直径不小于22毫米、屈服强度不低于500MPa、长度不少于2400毫米，采用全长锚固工艺；锚索直径不低于21.6毫米、延展率大于6%，搭配钢带与编织金属网护表，替代传统钢筋梯，通过优化支护参数增强围岩抗冲击能力，为高风险区域巷道安全提供技术支撑。

智慧监测 构建全维度预警网络

为实现强矿压风险精准预判，长平公司搭建双重监测平台，形成全方位感知体系，区域监测采用煤科院KJ768与天地Aramis两套微震系统，拾震器覆盖所有强矿压危险区域，实时捕捉微震事件的时间、能量及三维坐标，每日统计24小时总能量与事件频率；局部监测综合运用钻屑法、煤岩钻孔应力监测法与矿压观测法，钻屑孔深度达15米，每米监测煤粉质量并记录动力效应，应力监测布设15米深孔与9米浅孔双测点，掘进工作面每50米安设顶板离层仪，回采工作面监测液压支架工作阻力，多维度收集风险数据。在此基础上，建立“绿蓝黄红”四级预警模型，通过“微震数据占45%+应力数据占30%+钻屑数据占15%+支架数据占10%”的综合权重算法研判风险，形成闭环，为及时处置风险提供数据支撑。

机制护航 保障技术落地见效

为确保治理技术精准执行，长平公司在培训、验收、考核上持续发力，培训方面，由生产管理部与人力资源部联合开展分层培训，对管理人员讲解技术规划与方案审批，对现场“三大员”培训灾害征兆识别与应急流程，对岗位人员开展钻机操作、爆破作业等实操训练，坚持“先培训合格、后上岗”原则；验收环节，出台《强矿压预防与治理效果检验制度》，明确钻孔深度误差±500mm、倾角误差±5°的标准，要求施工队每日上报治理数据，技术人员现场核查，无记录钻孔视为无效；考核上，配套《责任追究制度》，对参数超标、措施落实不到位等情况从严追责，以严苛机制倒逼责任落实，推动技术创新与现场管理深度融合，为企业安全发展筑牢根基。