记者观察网山西10月14日电（记者 明文 通讯员 韩孔睿）晋能控股装备制造集团长平公司、金驹煤电化公司以技术创新为支点，以全过程精细化管理为抓手，紧密围绕晋能控股集团“五增一降”工作要求，积极践行“过紧日子”思想，为企业在高质量发展中开辟新优势。

走进长平公司长平洗煤厂，记者看到技术人员们正围在一起就如何提升煤炭洗选效率出谋划策，而像这样的技术攻关、碰撞创新火花的景象在该公司基层区队、厂房已是常态。

压滤系统负责煤泥水脱水，其效率决定煤泥品质与生产效能。以往，该岗位每日由女职工操作和巡检20多台设备，压滤机压饼趟数和煤泥饼卸饼趟数靠人工统计。经过技术人员研究，决定为该系统量身定制一套智能化系统。通过在煤泥刮板机加装监控设备、敷设控制电缆、用PLC采集入料时长、卸料信号，实现该系统的智能化、精准化运行，为生产管理提供数据支撑。长平公司长平洗煤厂技术员杨凯介绍：“对压滤系统进行优化升级、革新原煤分级筛筛网更换技术等等，这些都是我们从实际生产中找到的提升煤炭洗选效率突破口。接下来，我们还会继续扎根生产一线，多观察、多研究、多创新，用更多实用的技术成果，为商品煤增产筑牢根基，为公司高质量发展贡献力量。”

长平公司将精细化管理融入安全生产全链条，构建“源头严防、过程严管、终端严控”的立体化防控体系。在原煤开采源头建立“杂物管控清单”，从源头降低杂质率；在筛分环节推行“设备包保责任制”，要求岗位司机紧盯筛网状态，确保筛分效率；在洗选过程中，优化重介质旋流器与浮选机工艺参数，建立脱水设备“班检-日修-周保”维护机制，稳定控制洗末煤水分；通过采制化全程监控、铁路装车衡器动态校准、用户参与质量监督等举措，提升客户满意度。长平公司调度指挥部煤质办主任梁波说：“我们将市场需求作为生产经营的‘指挥核心’，建立‘市场信息-生产调整-产品供给’快速响应机制，并采取中煤掺配普末煤、烘干煤泥科学配比等措施，实现资源高效利用；不断优化装车流程，通过给煤机互锁技术确保装车安全高效，形成‘产、洗、运、销’全流程闭环管理，提升企业经营效益。”

近日，金驹煤电化检修分公司自主设计研制的《一种燃气发电机组一体式缸盖维修检测机构》荣获集团公司“五小”创新成果二等奖，该成果成功破解传统检修工作中人力密集、效率低下的难题，标志着金驹煤电化检修业务板块创新能力又一次提升。该检测机构的设计以整合集中为出发点，合理规划缸盖检验和维修两个区域，整合气门严密性试验、气门研磨，配件回装及数据检测等多个功能，极大提高缸盖修复安全质量和工作效率。截至目前，该创新成果均在金驹煤电化公司各发电厂站稳定运行，取得了检修合格率100%的优异成绩。金驹煤电化检修分公司技术员李奥博表示：“我们将持续践行‘四新’要求，拓宽检修思路，在满足现场检修工作需求的同时，加速推进创新成果向集成化、自动化、智能化升级，为企业全级次瓦斯综合利用产业发展提供有力的技术保障和创新支撑。”