记者观察网山西10月20日电（记者 明文  通讯员 牛东方）晋能控股装备制造集团长平公司将煤质管理作为提升核心竞争力的关键抓手，通过构建从源头到终端的全流程精准管控体系，严把质量关，以稳定可靠的产品赢得市场信赖。

源头把控，夯实质量根基。长平公司坚决将管控阵线前移，全力筑牢源头防线。系统构建并严格执行“源头控矸、过程控杂、现场控水”管理体系，通过采用物探、钻探等先进手段精准探测地质构造，科学指导采掘部署，严格工作面采高管理，杜绝割顶割底，并辅以“上网”、分装分运等措施，最大限度减少矸石混入。在井下工作面及转载点设置专用垃圾箱，建立班组杂物回收考核机制，严防塑料、木材等杂物及高分子化学材料混入煤流。通过优化矿井排水系统，对顶板淋水、锚索出水等进行有效导排，在低洼处增设排水点，确保地下水不污染煤流，从源头保障原煤质量的稳定可靠。

洗选攻坚，优化煤炭质量。洗选加工是提升煤炭价值、稳定产品质量的核心环节，长平公司不断强化洗选全过程的精细化监管与技术改造。压力传感器元器件的升级以及黄药添加装置的自制创新，提升了对产品灰分的精准控制能力；筛后盲板固定方式的改进与刮板机惰轮的规范安装，则有效缩短了设备维护时间，为持续稳定煤质奠定了坚实的硬件基础；为解决传统密度计易受干扰的难题，该公司将末煤系统升级为响应更快、精度更高的钠源密度计，实现分选密度的精准、快速调节，有效优化分选效果，提高精煤产率。

动态监测，实现以质提效。长平公司依托在线灰分仪等智能化快检设备，对原煤、洗选产品、尾矿等进行每小时一次的数据实时采集与动态分析，一旦发现指标波动，立即联动控制室调整工艺参数，确保产品热值、灰分等关键指标稳定达标。建立涵盖日、周、定期的多层次煤质化验体系，实现对商品煤及生产全过程煤样的全覆盖、动态化监测，为精准调控提供了坚实的数据支撑。此外，严格把控密度介质的质量、粒度与稳定性，规范脱介筛操作，确保分选系统高效稳定运行，并根据市场需求，精准调控洗选密度，提高效益煤种销售比例，实现产品结构最优化。