记者观察网山西10月21日电（记者 王永霞 通讯员 刘琦 陈鑫）近日，晋能控股装备制造集团赵庄煤业成功引进并应用自动化钻机设备，有效提升了矿井瓦斯抽采的施工效率与安全水平，推动了钻孔作业由传统人力主导向智能化、高效化方向转型，为矿井瓦斯治理工作注入了新的“智能力量”。

据了解，以往在井下钻孔施工中，普通钻机在钻孔定位、上卸钻杆以及参数调节等环节均为人工完成，存在操作繁琐、效率不高、劳动强度大等不足。为破解这一难题，赵庄煤业积极推动技术装备升级，加强与外部科研机构合作，引进了新型煤矿井下用自动化钻机及其配套装备。该自动化钻机集成了多功能换杆机械臂、钻杆箱、钻杆自动上卸系统等核心组件，作业时，操作人员借助机械手、钻杆箱与双夹持器的协同配合，即可轻松实现不同倾角条件下的自动上卸钻杆，大幅减少了人工作业。

“使用自动化钻机后，通过夹持器与动力头的精准联动，能够快速完成钻杆松脱操作，不仅缩短了拆卸钻杆时间，提高了钻孔施工的连续性，较普通钻机施工需3-4人相比，现场仅需1-2人便可完成施工任务，可以有效减少施工人员需求，从而实现减人提效。”赵庄煤业抽放管理部相关负责人介绍。

同时，自动化钻机形成规模后能大大减少施工人员需求，在实现钻杆“一键式”自动化上卸的同时，该钻机还搭载了数据采集与存储系统，能够实时记录钻孔深度、作业时间、压力、转速等重要参数，为后续施工优化和瓦斯治理效果评估提供可靠的数据支撑。同时，钻机具备自适应钻进功能，可依据井下实际地质条件变化，智能调节推进速度，有效防范卡钻、抱钻等事故，提升了钻孔过程的安全可靠性。

不仅如此，自动化钻机支持遥控与自动两种核心操作模式，最大遥控距离可达50米，操作人员无需频繁往返作业地点，只需通过远程操控即可完成钻进、移钻等关键作业，减少了操作环节的时间损耗。

下一步，赵庄煤业将加快推进自动化钻机的现场试验与应用进程，持续优化设备与井下实际条件的适配性，完善相关作业流程，为矿井不断提升瓦斯治理水平提供更加有力的技术保障。