记者观察网山西11月10日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）单头面日均进尺提升15%，偏远头面物料时效提升20%，盾构机日进尺突破35.3米，瓦斯效率提升到10%……晋能控股装备制造集团长平公司围绕掘进效率与安全双目标，通过系统优化、劳动组织革新、设备精细维护、辅助运输升级及瓦斯治理持续发力，在岩巷掘进领域不断突破，打造“安全高效”的掘进新模式，为企业高质量发展蓄势赋能。

流程顺人心齐 双管齐下筑牢高效根基

“掘进效率提升，关键要让流程顺、人有劲。我们可以从劳动组织和系统优化两方面发力，把‘堵点’变‘通点’。”长平公司生产管理部负责人程书畅说道。

针对“旧头面收尾、新头面开工”的生产常态，长平公司将准备工作前置，生产管理部主动联动地质、机电部室，提前完成新头面地质探测、设备调试与人员专项培训；同时将巷修、附属工程细化为可落地的节点任务，通过每日重点工程推进会实时跟进进度，确保各工序衔接无空窗。经优化，新老头面衔接周期较此前缩短20%，彻底告别“等工待料”的被动局面。

劳动组织上，该公司打破传统“大锅饭”模式。一方面明确主运系统准点开机标准，要求各掘进队提前排查设备故障与支护隐患，确保开工即进入高效节奏；另一方面推行“薪酬与成效挂钩”机制，面对过空巷、搬家倒面等复杂任务，组建跨队组联合攻坚组，一线班组再通过优化作业流程、明确分工提升协同效率。“现在干得多、干得好就能多拿，大家攻坚的劲头足了！”机掘二队负责人说。数据显示，此举推动单头面日均掘进进尺提升15%，人力成本利用率提高12%。

设备强运输畅 硬件升级释放掘进潜力

长平公司引入“晋控装备盾3号”盾构机后，为其定制专属管理方案，每日安排技术骨干跟班盯守，实时监测刀盘磨损、液压系统压力等关键参数，小故障即时处置；定期联合设备厂家开展专项保养，重点维护齿轮箱、电气线路等核心部件；同时结合岩巷掘进需求，优化钻杆材质与支护参数，让设备始终处于最佳运行状态。在这套管理模式下，盾构机最高单日进尺突破35.3米，总进尺达到900余米，设备故障率下降至3%以下。

辅助运输方面，西辅助进风巷、切眼等偏远区域存在“运输远、送料慢”的问题，公司通过增设临时转载点，将长距离运输拆解为短距离分段接力；盾构机等关键设备对备件需求迫切，物资管理中心为此建立优先保障机制，确保常规备件及时到位、特殊部件提前储备。“以前送料要等大半天，现在最多1小时就能到，再也不用停工等料了。”运输工区工作人员说。优化后，偏远头面物料送达时效提升20%，设备待料停工时间缩短至日均1小时以内。

安全稳效率高 瓦斯治理筑牢双优防线

“高效掘进不能以安全为代价，我们把瓦斯治理贯穿全程，既要‘快’，更要‘稳’。”长平公司抽放工区负责人牛江江强调。

长平公司建立源头预判、动态处置的瓦斯治理体系，每月召开瓦斯地质例会，每周召开瓦斯抽采例会，结合钻孔数据精准预判各头面瓦斯涌出规律，制定切实可行的瓦斯治理方法；新头面开工前，优先完成抽放钻孔施工，从源头降低瓦斯风险；对于地质复杂、瓦斯易聚集的区域，加大钻孔工程量及返煤量，确保煤体充分卸压，有效防范瓦斯聚集，保障巷道快速安全掘进。

同时，该公司以质量管控辅助效率提升，每周开展“顶板全覆盖检查”，组织包队人员深入各掘进头面，排查支护质量与离层仪数值，发现异常即时启动补强方案；推行标准化作业流程，明确各环节质量标准，减少因返工导致的工期浪费。最终，掘进工程一次验收合格率大幅提升，因质量问题返工造成的工期浪费减少90%，真正实现了安全与效率的同步提升。